CNC profilmegmunkáló központ
CNC profilmegmunkáló központ
CNC fúrógép
A gép jellemzői
Bosm DC sorozatCNC fúró- és marógépekfőként a hatékony fúrási maráshoz és a munkadarabok menetfúrásához használják lineáris anyagszélességgel az effektív tartományon belül.Átmenő furat és zsákfurat fúrható egyedi anyagú alkatrészekre és kompozit anyagokra.A gépi feldolgozás CNC vezérlővel, a művelet nagyon kényelmes.Megvalósíthatja az automatizálást, a nagy pontosságot, a többféle változatot és a tömeggyártást.
A különböző felhasználók feldolgozási igényeinek kielégítése érdekében cégünk számos készterméket fejlesztett ki. A felhasználók tényleges igényei szerint is tervezhető és testreszabható.
A gép szerkezete
A berendezés főként ágyasztalból, mobil portálból, mobil nyeregből, fúró- és marófejből, automatikus kenő- és védőberendezésből, keringető hűtőberendezésből, digitális vezérlőrendszerből, hidraulikus rendszerből, elektromos rendszerből stb. áll. A szerszámgép magas pozicionálással rendelkezik. pontosság és ismételt pozicionálási pontosság.
1. Ágy és munkaasztal:
A gépágy hegesztett acélszerkezeti részekből áll, a fővázat pedig acélszerkezeti alkatrészek dolgozzák fel.A belső feszültség mesterséges öregítési hőkezeléssel történő eltávolítása után jó dinamikus és statikus merevséggel rendelkezik, és nem deformálódik.A munkaasztal HT250 öntöttvasból készült.A munkaasztal használhatómunkadarabok befogása.Pneumatikus rögzítéssel is felszerelhető, ami kényelmesebb és gyorsabb a munkadarabok befogására.A munkaasztal maximális teherbírása 1 tonna.Az ágy bal felső oldala függőlegesen van felszerelve, két rendkívül nagy teherbírású gördülő lineáris vezetőpárral és precíziós fogasléccel.A portálmotort AC szervorendszer és fogaslécrendszer hajtja X irányban.Az ágy alsó felületén állítható csavarok vannak elosztva, amelyekkel könnyen beállítható az ágyasztal szintje.
2. Mozgó konzol:
Az öntöttvas szerkezetű mozgatható konzolos portál feldolgozása a belső feszültség eltávolítása után mesterséges öregítési hőkezeléssel történik, jó dinamikus és statikus merevséggel, deformáció nélkül.Két rendkívül nagy teherbírású gördülő lineáris vezetőpár van felszerelve a portál elülső és felső oldalára.A tetejére egy rendkívül nagy teherbírású lineáris gördülővezető, egy precíziós golyóscsavar és egy szervomotor van felszerelve, hogy az erőfej csúszólapja az Y tengely irányába mozduljon el.A fúrófej csúszólapjára van felszerelve.A portál mozgása a szervomotor által a tengelykapcsolón keresztül hajtott golyóscsavar elforgatásával valósul meg.
3. Mozgó nyereg:
A mozgatható csúszó nyereg acél szerkezeti elem.Két rendkívül nagy teherbírású gördülő lineáris vezetőpár, egy precíziós golyóscsavar és egy szervomotor van felszerelve a csúszó nyeregre, hogy a fúrófejet a z-tengely irányába mozgassa, ami megvalósíthatja a gyors előrehaladást, munka előre, gyors hátra és az erőfej leállítása.Automatikus forgácstörés, forgácseltávolítás és szünet funkcióval rendelkezik.
4. Fúrófej:
Speciális szervoorsós motort használnak a fúrófej fúrásához.A speciális precíziós orsót fogazott szinkron szíj hajtja meg, hogy változtatható frekvenciájú, fokozatmentes fordulatszám-változást valósítson meg.Az előtolást szervomotor és golyóscsavar hajtja meg.
Az y tengely félzárt hurokkal összekapcsolható és vezérelhető, ami lineáris és körinterpolációt is megvalósíthat.A fő tengelyvég egy kúpos furat befogó fúró vagy maró, nagyobb pontossággal, nagy sebességű forgácsolással, pneumatikus szerszámcsere funkcióval, opcionális kalap típusú szerszámtárral, nyolc szerszámtár kapacitással, a szerszámcsere egyszerűbb, magas fokú automatizálás kézi feldolgozás.
5. Automatikus kenőberendezés és védőberendezés:
A gép automatikus kenőberendezéssel van felszerelve, amely képes automatikusan megkenni a mozgó párokat, például a vezetősínt, a vezetőcsavart és a fogaslécet.A szerszámgép x és Y tengelye porálló védőburkolattal van felszerelve, a vízálló fröccsenő terelőlap pedig a munkaasztal köré van felszerelve.
6. KND vezérlőrendszer:
6.1.A forgácstörés funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus az ember-gép interfészen állítható be.
6.2.Val vela szerszámemelő funkció, a szerszám emelési magassága az ember-gép interfészen állítható be.Ha erre a magasságra fúr, a fúrószár gyorsan felemelkedik a munkadarab tetejére, majd a forgácsot kidobja, majd gyorsan előre a fúrófelületre, és automatikusan munkamenetté alakul.
6.3.A központi vezérlődoboz és a kézi egység CNC rendszerrel, USB interfésszel és LCD képernyővel van felszerelve.A programozás, tárolás, megjelenítés és kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület ember-gép párbeszéd, hibakompenzáció és automatikus riasztás funkcióval rendelkezik.
6.4.A berendezés megmunkálás előtt megtekintheti és újraellenőrzi a furat helyzetét, így a művelet nagyon kényelmes.
Leírás
| Modell | BOSM-DC60050 | |
| Max.munkadarab mérete | Hosszúság × szélesség (mm) | 2600×500 |
| Függőleges nyomófejes fúrófej | Mennyiség (darab) | 1 |
| Orsó kúpos furata | BT40 | |
| Fúrás átmérője (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Orsó fordulatszám (R / perc) | 30-3000 | |
| Orsó teljesítmény (kw) | 15 | |
| Távolság az orsó orrától és a munkaasztaltól (mm) | 150-650 mm | |
| X-tengely (oldalirányú mozgás) | Maximális löket (mm) | 500 |
| X-tengely mozgási sebesség (M / perc) | 0~9 | |
| X-tengely szervomotor teljesítmény (kw) | 2,4*1 | |
| Y-tengely (oszlop hosszirányú mozgása) | Maximális löket (mm) | 2600 |
| Y-tengely mozgási sebesség (M / perc) | 0~9 | |
| Az y-tengely szervomotor teljesítménye (kw) | 2,4*1 | |
| Z tengely (függőleges nyomó előtolás mozgása) | Maximális löket (mm) | 500 |
| A Z tengely mozgási sebessége (M / perc) | 0~8 | |
| Z-tengely szervomotor teljesítmény (kw) | 1×2,4 fékkel | |
| A gép mérete | Hosszúság × szélesség × magasság (mm) | 5400×2180×2800 |
| Pozícionálási pontosság | X/Y/Z | ±0,05/300mm |
| Ismételt pontos pozicionálás | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Bruttó tömeg (t) | 4.5 | |
Minőségellenőrzés
Minden gép az Egyesült Királyság RENISHAW cég lézeres interferométerével van kalibrálva, amely pontosan ellenőrzi és kompenzálja a dőlésszög-hibákat, a holtjátékot, a pozicionálási pontosságot és az ismételt pozicionálási pontosságot, hogy biztosítsa a gép dinamikus, statikus stabilitását és feldolgozási pontosságát..Golyórúd-teszt Minden gép a brit RENISHAW cég golyósorsú tesztelőjét használja a valódi kör pontosságának és a gép geometriai pontosságának korrigálására, és egyidejűleg körkörös forgácsolási kísérleteket is végez, hogy biztosítsa a gép 3D-s megmunkálási pontosságát és körpontosságát.
Szerszámgép használati környezet
1.1 A berendezések környezetvédelmi követelményei
A környezeti hőmérséklet állandó szinten tartása a precíziós megmunkálás elengedhetetlen tényezője.
(1) Az elérhető környezeti hőmérséklet -10 ℃ ～ 35 ℃.Ha a környezeti hőmérséklet 20 ℃, a páratartalomnak 40 ～ 75% -nak kell lennie.
(2) Annak érdekében, hogy a szerszámgép statikus pontossága a megadott tartományon belül maradjon, az optimális környezeti hőmérsékletnek 15 °C és 25 °C között kell lennie hőmérséklet-különbséggel.
Nem haladhatja meg a ± 2 ℃ / 24 órát.
1.2 Tápfeszültség: 3-fázisú, 380V, feszültségingadozás ± 10%, tápfeszültség frekvencia: 50HZ.
1.3 Ha a használati területen a feszültség instabil, a szerszámgépet fel kell szerelni szabályozott tápegységgel, hogy biztosítsa a szerszámgép normál működését.
1.4.A szerszámgépnek megbízható földeléssel kell rendelkeznie: a földelő vezeték rézhuzal, a vezeték átmérője nem lehet kisebb 10 mm²-nél, a földelési ellenállás pedig 4 ohmnál kisebb.
1.5 A berendezés normál üzemi teljesítményének biztosítása érdekében, ha a levegőforrás sűrített levegője nem felel meg a levegőforrás követelményeinek, a levegőforrás tisztító berendezéseinek készletét (párátlanítás, zsírtalanítás, szűrés) kell hozzáadni a berendezéshez. a gép levegőbemenete.
1.6.A berendezést távol kell tartani a közvetlen napfénytől, rezgéstől és hőforrásoktól, valamint távol kell tartani a nagyfrekvenciás generátoroktól, elektromos hegesztőgépektől stb., hogy elkerülje a gépgyártás meghibásodását vagy a gép pontosságának elvesztését.
Szerviz előtt és után
1) Szerviz előtt
Az ügyfelek kérésének és szükséges információinak tanulmányozása, majd mérnökeinknek adott visszajelzése révén a Bossman Technical csapata felelős az ügyfelekkel folytatott műszaki kommunikációért és a megoldások megfogalmazásáért, segítve az ügyfeleket a megfelelő megmunkálási megoldás és a megfelelő gépek kiválasztásában.
2) Szerviz után
V. A gép egy év garanciával és az élethosszig tartó karbantartásért fizetett.
B. A gép rendeltetési kikötőbe érkezését követő egyéves jótállási időszak alatt a BOSSMAN ingyenes és időszerű karbantartási szolgáltatásokat nyújt a gép különféle nem ember által okozott hibáira, és időben cserél mindenféle nem ember által okozott sérülést. díjmentesen.A garanciális időszakon túli meghibásodásokat megfelelő díjak ellenében ki kell javítani.
C. Technikai támogatás 24 órán belül online, TM, Skype, E-mail, a kapcsolódó kérdések időben történő megoldása.Ha nem megoldható, a BOSSMAN azonnal gondoskodik az értékesítés utáni mérnök helyszínre érkezéséről javítás céljából, a vevőnek ki kell fizetnie a VISA-t, a repülőjegyeket és a szállást.
Ügyfél webhelye
