Növelje az 5-tengelyes megmunkálási hatékonyságot a folyamatparaméterek optimalizálásával!

A5 tengelyes CNC megmunkáló központ, nagyfokú szabadságával, pontosságával és hatékonyságával széles körben használják a repülőgépiparban, az autógyártásban, a penészfeldolgozásban és más területeken. A nagy hatékonyságú megmunkálás eléréséhez azonban többre van szükség, mint fejlett berendezésekre; az ésszerű folyamatparaméter-beállítások kulcsfontosságúak. Ez a cikk az 5 tengelyes CNC megmunkálóközpontokkal végzett hatékony megmunkálás titkaiba nyúl, a folyamatparaméterek beállításával kapcsolatos tippekre összpontosítva.

1. Az esztergálási paraméterek optimalizálása
Az esztergálási paraméterek a megmunkálás hatékonyságát és minőségét befolyásoló alapvető tényezők, beleértve a vágási sebességet, az előtolást és a vágási mélységet.
Esztergálási sebesség (Vc): A túlzott fordulatszám felgyorsítja a szerszám kopását, és forgácsolást okozhat; túl alacsony csökkenti a hatékonyságot. Válassza ki a megfelelő sebességet a munkadarab és a szerszám anyagai alapján. Például az alumíniumötvözetek nagyobb sebességet tesznek lehetővé, míg a titánötvözetek alacsonyabb sebességet igényelnek.
Előtolási sebesség (f): A túl nagy növeli a vágási erőt, ami befolyásolja a pontosságot és a felületi minőséget; túl alacsony csökkenti a hatékonyságot. Válassza ki az előtolást a szerszám erőssége, a gép merevsége és a megmunkálási igények alapján. A durva megmunkálás nagyobb előtolási sebességet használ; befejező felhasználás alacsonyabb.
Fordulási mélység (ap): A túlzott mélység növeli a vágási erőt, ami befolyásolja a stabilitást; túl sekély csökkenti a hatékonyságot. Válassza ki a megfelelő mélységet a munkadarab merevségének és a szerszám szilárdságának megfelelően. Merev részeknél nagyobb mélységek is megvalósíthatók; vékony falú részek kisebb mélységet igényelnek.

2. Szerszámpálya tervezése
Az ésszerű szerszámút-tervezés csökkenti az üresjárati mozgásokat és javítja a hatékonyságot.
Nagyoló megmunkálás: Törekedjen a felesleges anyag gyors eltávolítására olyan stratégiákkal, mint a kontúr vagy párhuzamos metszet megmunkálása, lehetőleg nagy átmérőjű szerszámokkal az anyageltávolítási sebesség növelése érdekében.
Kidolgozás: Fókuszban a nagy pontosságra és a felületi minőségre, a felületi formáknak megfelelő spirális vagy kontúros megmunkálási pályákkal.
Tisztító megmunkálás: Távolítsa el a maradék anyagot a durva és simító menetek után tollszerű vagy tisztító utakkal, amelyeket a maradék alakja és elhelyezkedése alapján választanak ki.

3. Megmunkálási stratégiák kiválasztása
A különböző stratégiák különböző forgatókönyvekhez illeszkednek, javítva a hatékonyságot és a minőséget.
5 tengelyes szimultán megmunkálás: Hatékonyan megmunkál bonyolult felületeket, például járókerekeket és lapátokat.
3+2 tengelyes megmunkálás: egyszerűsíti a programozást és növeli a hatékonyságot a szabályos alakú alkatrészeknél.
Nagy sebességű megmunkálás: Növeli a vékonyfalú alkatrészek és formák hatékonyságát és felületi minőségét.

4. Egyéb folyamatparaméter-beállítások
Szerszám kiválasztása: Válassza ki a szerszámtípusokat, anyagokat és bevonatokat a munkadarab anyaga, a követelmények és a stratégia alapján.
Hűtőfolyadék: Válassza ki a megfelelő típust és áramlási sebességet az anyagoknak és a megmunkálási igényeknek megfelelően.
Rögzítési módszer: A pontosság és stabilitás érdekében válasszon megfelelő rögzítést a munkadarab alakja és a megmunkálási igények alapján.

CNC megmunkáló központ 5 tengelyes

Kiállítási meghívó – Találkozunk a CIMT 2025-ön!
Az OTURN őszintén meghívja Önt, hogy látogasson el hozzánk a 19. Kínai Nemzetközi Szerszámgép-kiállításra (CIMT 2025), amelyet 2025. április 21. és 26. között tartanak a Kínai Nemzetközi Kiállítási Központban (Shunyi Hall), Pekingben. Tapasztalja meg a kiválóságátöttengelyes CNC megmunkáló központ, és az élvonalbeli CNC technológiát, és találkozzon professzionális technikai csapatunkkal, amely készen áll a segítségére.
Több gyárat képviselünk tengerentúli marketing központként. Üdvözöljük az alábbi standokon:B4-101, B4-731, W4-A201, E2-A301, E4-A321.


Feladás időpontja: 2025.04.18