Tippek a CNC eszterga használata előtt.

Ez az első alkalom, hogy egyes speciális régiók vásárlói kapcsolatba lépnek velükCNC esztergák, és a CNC esztergagépek üzemeltetése továbbra sem képes elsajátítani a gép kezelési készségeit csak a kezelési kézikönyv útmutatása alapján. A tapasztaltak által felhalmozott üzemeltetési tapasztalatok egyesítéseKínai CNC esztergakezelőknek mindennapi munkájuk során ismertetem a szerszámbeállítás készségeit és egyes alkatrészek megmunkálási lépéseit.

Eszközbeállítási készségek

A szerszámbeállítás módszerei és készségei a megmunkálóiparban két kategóriába sorolhatók: közvetlen szerszámbeállítás és szerszámbeállítás. Mielőtt a CNC eszterga visszatér a kiindulási pontra, mindenfordulás isA felhasználandó l az alkatrész jobb marási felületének középpontját 0 pontra állítjuk, majd az alkatrész jobb forgási felületének középpontját 0 pontként választjuk ki, és aCNC szerszámpont be van állítva. Amikor az esztergaszerszám megérinti a jobb marófelület billentyűzetét, írja be a Z0-t és kattintson a felismeréshez, az esztergaszerszám szerszámkompenzációs értéke automatikusan elmenti az észlelt adatokat, ami azt jelenti, hogy a Z-tengely szerszámbeállítása befejeződött, és az X szerszámbeállítás a próbavágószerszám beállítás, és a marószerszámot használják Az autóalkatrészek külső köre kisebb, és az észlelt autó külső körének adatai (pl. x 20 mm) billentyűzet bevitele x20, kattintson az észleléshez, a szerszám kompenzációs érték automatikusan elmenti az észlelt adatokat, ekkor az x tengely is elkészül.

Ez a fajta szerszámbeállítási módszer, még akkor is, ha aCNC esztergalemerült, a szerszámbeállítás értéke nem változik az áramellátás újraindítása után. Alkalmazható ugyanazon alkatrészek kötegelt hosszú távú gyártására és feldolgozására. Ebben az időszakban a gépet nem kell újra kalibrálni, amikor a gép le van állítva.

Alkatrészek feldolgozási lépései

(1) Először lyukassza ki, majd a lapos végét (ez elkerülheti a zsugorodást lyukasztáskor).

(2) Először durva esztergálás, majd finomesztergálás (az alkatrészek pontosságának biztosítása érdekében).

(3) Először a nagy hézagúakat dolgozza fel, majd készítse el a kis hézagúakat (ez azért van, hogy a kis rés külső felülete ne karcolódjon meg és elkerülje az alkatrészek torzulását).
(4) Válassza ki a megfelelő sebességarányt, vágási mennyiséget és vágási mélységet az anyagkeménységi szabványoknak megfelelően. A szénacél lemez anyagát a nagy sebességű forgás, a nagy vágási kapacitás és a nagy vágási mélység érdekében választották ki. Például: 1Gr11, használjon S1 600, F0.2 és 2 mm vágási mélységet. Az ötvözet alacsony fordulatszám-arányt, alacsony előtolást és kis vágási mélységet használ. Például: GH4033, válasszon S800, F0.08, és 0.5mm vágási mélységet. A titánötvözet acél alacsony fordulatszám arányt, nagy vágási kapacitást és kis vágási mélységet választ. Például: Ti6, használjon S400-at, F0,2-t és 0,3 mm-es vágási mélységet. Vegyük például egy bizonyos alkatrész gyártását: az anyag a K414, ami egy extra kemény anyag. Ismételt tesztek után a végső kiválasztás S360, F0,1, a fogásmélység pedig 0,2, mielőtt a szabványos alkatrészeket gyártani lehetne. (Ez csak tájékoztató jellegű, kérjük, végezze el a tényleges beállításokat a helyszíni gépparaméterek, anyagok stb. alapján, az adott körülményekhez!)