Tanulja meg, hogyan válassza ki a megfelelő orsótartományt, és hogyan biztosítsa, hogy az ÖnCNC megmunkálóközpontvagy az esztergálóközpont optimalizált ciklust futtat. #cnctechtalk
Akár használsz egyCNC marógéporsóforgató szerszámmal vagy egyCNC esztergaEgy orsó által forgó munkadarabbal a nagyobb CNC szerszámgépek több orsósebesség-tartományt is tartalmaznak. Az alacsonyabb orsósebesség-tartomány nagyobb teljesítményt, míg a magasabb tartomány nagyobb sebességet biztosít. Fontos biztosítani, hogy a megmunkálás a megfelelő orsósebesség-tartományon belül történjen a legjobb termelékenység elérése érdekében. Íme öt tipp a megfelelő tartomány kiválasztásához:
A szerszámgépgyártók a kezelési kézikönyveikben teszik közzé az orsó karakterisztikáit. Ott megtalálja az egyes tartományok minimális és maximális fordulatszámát, valamint a teljes fordulatszám-tartományban várható teljesítményt.
Ha még soha nem tanulmányozta ezeket a fontos adatokat, akkor valószínűleg a ciklusideje nincs optimalizálva. Ráadásul túl nagy nyomást gyakorolhat a gép orsómotorjára, vagy akár le is állíthatja azt. A kézikönyv elolvasása és az orsó jellemzőinek megértése segíthet optimalizálni a gép termelékenységét.
Legalább kétféle orsótartomány-változtató rendszer létezik: az egyik egy többtekercses orsómeghajtó motorral, a másik pedig egy mechanikus meghajtású rendszer.
Az előbbiek elektronikusan változtatják a tartományt a használt motortekercsek megváltoztatásával. Ezek a változások szinte azonnal bekövetkeznek.
Egy mechanikus sebességváltóval rendelkező rendszer általában közvetlenül a legmagasabb tartományában hajt, és az alacsonyabb tartományban kapcsolja be a sebességváltót. A tartományváltás eltarthat néhány másodpercig, különösen akkor, ha az orsónak a folyamat során le kell állnia.
CNC esetén az orsótartomány változása némileg transzparens, mivel az orsófordulatszám rpm-ben van megadva, és a megadott fordulatszám S szava szintén a megfelelő orsótartomány kiválasztására készteti a gépet. Tegyük fel, hogy a gép alacsony fordulatszám-tartománya 20-1500 rpm, a magas fordulatszám-tartománya pedig 1501-4000 rpm. Ha megadjuk az S300 S szavát, a gép az alacsony tartományt választja. Az S2000 S szava hatására a gép a magas tartományt választja.
Először is, a program szükségtelen változtatásokat okozhat a szerszámok közötti hatókörben. Mechanikus átvitel esetén ez növeli a ciklusidőt, de könnyen figyelmen kívül hagyható, mert csak akkor válik nyilvánvalóvá, amikor egyes szerszámok cseréje hosszabb időt vesz igénybe, mint másoké. Az azonos sorozatszámot igénylő szerszámok futtatása csökkenti a ciklusidőt.
Másodszor, az erőteljes nagyoló megmunkálásoknál az orsófordulatszám-számítás az orsót a magas orsótartomány alsó végére helyezheti, ahol a teljesítmény korlátozott. Ez túlzott nyomást gyakorol az orsóhajtás-rendszerre, vagy az orsómotor leállását okozza. Egy hozzáértő programozó kissé csökkenti az orsófordulatszámot, és a legmagasabb sebességet választja az alacsony tartományban, ahol elegendő teljesítmény áll rendelkezésre a megmunkálási művelet végrehajtásához.
Az esztergáló központ esetében az orsótartomány módosítását M kód végzi, és a magasabb tartomány általában átfedésben van az alacsonyabb tartománnyal. Egy háromorsós esztergáló központ esetében az alacsony fokozat az M41-nek és a 30-1400 ford/perc sebességnek, a középső fokozat az M42-nek és a 40-2800 ford/perc sebességnek, a magas fokozat pedig az M43-nak és a 45-4500 ford/perc sebességnek felelhet meg.
Ez csak az esztergaközpontokra és az állandó felületi sebességet alkalmazó műveletekre vonatkozik. Amikor a felületi sebesség állandó, a CNC folyamatosan választja ki a sebességet (ford/perc) a megadott felületi sebesség (láb vagy m/perc) és az aktuálisan megmunkált átmérő alapján.
Amikor beállítja a fordulatonkénti előtolási sebességet, az orsófordulatszám fordítottan arányos az idővel. Ha megduplázza az orsófordulatszámot, a kapcsolódó megmunkálási műveletekhez szükséges idő a felére csökken.
Az orsótartomány kiválasztásának népszerű ökölszabálya, hogy a nagyolást az alsó tartományban, a simítást pedig a felsőben végezzük. Bár ez egy jó ökölszabály annak biztosítására, hogy az orsó elegendő teljesítménnyel rendelkezzen, a sebesség szempontjából nem teljesít jól.
Vegyük figyelembe az 1 hüvelyk átmérőjű munkadarabot, amelyet nagyolni és finoman megmunkálni kell. A nagyoló szerszám ajánlott fordulatszáma 500 sfm. Még a maximális átmérő (1 hüvelyk) esetén is 1910 ford/perc fordulatszámot fog produkálni (3,82-szer 500 osztva 1-gyel). Kisebb átmérőhöz nagyobb fordulatszám szükséges. Ha a programozó a tapasztalatai alapján az alacsony tartományt választja, az orsó eléri az 1400 ford/perc határértéket. Elegendő teljesítményt feltételezve a nagyoló megmunkálás gyorsabban befejeződik egy magasabb tartományban.
Ez csak az olyan esztergaközpontokra és nagyoló megmunkálásokra vonatkozik, amelyek állandó felületi sebességet igényelnek. Vegyük figyelembe egy 4 hüvelyk átmérőjű tengely nagyoló esztergálását több átmérővel, amelyek közül a legkisebb 1 hüvelyk. Tegyük fel, hogy az ajánlott sebesség 800 sfm (fordulatszám/perc). 4 hüvelyknél a szükséges sebesség 764 ford/perc. Az alacsony tartomány biztosítja a szükséges teljesítményt.
Ahogy a nagyolás folytatódik, az átmérő kisebb lesz, a sebesség pedig növekszik. 2,125 hüvelyknél az optimális megmunkálásnak meg kell haladnia az 1400 fordulat/percet, de az orsó csúcsértéke az 1400 fordulat/perc alacsony tartományában lesz, és minden folyamatos nagyolási folyamat tovább tart a kelleténél. Bölcsebb lenne ilyenkor a középső tartományba váltani, különösen akkor, ha a tartományváltozás azonnali.
Amikor a program belép a gépbe, a programozási előkészítés kihagyásával megtakarított idő könnyen elveszhet. A siker érdekében kövesse az alábbi lépéseket.
A paraméterek tájékoztatják a CNC-t a használt szerszámgép minden részletéről, valamint arról, hogyan kell használni az összes CNC-funkciót és -funkciót.
Közzététel ideje: 2021. június 24.