Vajon a vízszintes CNC-k jelentik a kulcsot a befektetésarányos megtérülés maximalizálásához a 2025-ös nagy volumenű termelésben?

Igen, aVízszintes megmunkáló központegyértelműen a kulcsa a 2025-ös nagy volumenű termelés megtérülésének maximalizálásához. Az iparági szakértők a következő összetett éves növekedési rátát (CAGR) prognosztizálják:4,9% a vízszintes CNC megmunkálóközpontok esetében 2025 és 2035 közöttEz a jelentős növekedés rávilágít egyre növekvő fontosságukra. Előremutató gondolkodásmódszerszámgépgyártómegérti ezt a trendet. Látják, hogy ezek a gépek milyen értéket képviselnek a nagy volumenű műveletekben. MindenCNC berendezések beszállítójaelismeri a hatékonyságukat is. Például kiváló szolgáltatást nyújtanakAutóalkatrészek CNC megmunkálási megoldásokEz a fajtaCNC megmunkáló központigényes környezetben is kiválóan teljesít.

Főbb tanulságok

• A vízszintes megmunkálóközpontok (HMC-k) nagyon jóksok alkatrész gyors elkészítéseEgyszerre tudnak dolgozni egy alkatrész különböző oldalain.
• A HMC-k pénzt takarítanak meg kevesebb munkaerő és energia felhasználásával. Kevesebb hibát is követnek el, ami kevesebb anyagpazarlást jelent.
• A HMC-k intelligens rendszerekkel rendelkeznek, amelyek gyorsan cserélik a szerszámokat és folyamatosan működtetik a gépet. Ez segít több alkatrész gyártásában megállás nélkül.
• Habár a HMC-k eleinte többe kerülnek, idővel segítenek a vállalkozásoknak több pénzt keresni.gyorsabbá és olcsóbbá tenni a termelést.
• A függőleges megmunkálóközpontok (VMC-k) továbbra is jók néhány alkatrész gyártásához, vagy a kevesebb pénzzel gazdálkodó vállalkozások számára.

HMC vs. VMC: Alapvető működési különbségek nagy volumenű CNC megmunkálóközpont-gyártásban

Orsó tájolása és munkadarab-hozzáférés

A függőleges és vízszintes CNC megmunkálóközpontok közötti legszembetűnőbb különbség aorsó orientációA függőleges megmunkálóközpontok a következőket használják:függőleges orsóA vízszintes megmunkálóközpontok azonban vízszintes orsót használnak. Ez az orientáció közvetlenül befolyásolja, hogy a vágószerszám hogyan érinti a munkadarabot. Azt is befolyásolja, hogy milyen típusú alkatrészeket lehet hatékonyan megmunkálni. A vízszintes CNC marógépekben aaz orsó tengelye párhuzamosan van elhelyezve a munkaasztallalEz az elrendezés egyetlen befogással nagyobb hozzáférést biztosít a munkadarab több oldalához.

Forgácseltávolítási hatékonyság CNC megmunkálóközpontokban

A forgácseltávolítás hatékonysága egy másik kritikus különbség. A vízszintes megmunkálóközpontok (HMC-k) kínáljákhatékonyabb forgácseltávolításA gravitáció segít a forgácsok leesésében a forgácsolási zónából. Ez javítja a felületminőséget és meghosszabbítja a szerszám élettartamát. Ezzel szemben a függőleges megmunkálóközpontok (VMC-k) gyakran küzdenek a forgácsfelhalmozódással. A forgácsok a gravitáció miatt felhalmozódhatnak, ami potenciálisan befolyásolhatja a felületminőséget és a szerszám élettartamát, ha nem kezelik őket megfelelően. A kiváló forgácskezelés és hűtőfolyadék-áramlás a vízszintes CNC marógépek védjegye.

Raklaprendszerek és automatizálási felkészültség

Vízszintesmegmunkálóközpontokkiválóan alkalmasak automatizálásra, nagyrészt integrált raklaprendszereiknek köszönhetően. Ezek a rendszerek jelentősen növelik a termelékenységet. Példáulforgó típusú palettaváltóknehéz munkadarabok gyors cseréje. Ez lehetővé teszi a következő munkadarab beállítását, miközben az aktuális megmunkálása folyamatban van.Több raklapos automatizálásintegrálható CNC berendezésekkel. Ez lehetővé teszi a felügyelet nélküli megmunkálást, hatékonyságot és skálázhatóságot kínálva. Olyan rendszerek, mint aOkuma raklap medence rendszervagy az Automated Modular Pallet System (AMPS) összeköti a megmunkálóközpontokat. Lehetővé teszik az automatikus alkatrészkezelést és a palettacserét. Ez különösen előnyös a korlátozott alapterületű műhelyek számára. A PALLETECH rendszer automatikusan szállítja a raklapokat a szerelvényekkel és a munkadarabokkal együtt. Ez javítja a gépek és a szerelvények kihasználtságát.

A HMC előnyeinek kiaknázása nagy volumenű CNC megmunkálóközpontok átviteli sebességéhez

A vízszintes megmunkálóközpontok jelentős előnyöket kínálnak a nagy volumenű gyártás során. Nagyobb áteresztőképességet és hatékonyságot tesznek lehetővé. A gyártók lenyűgöző eredményeket érhetnek el egyedi képességeik kihasználásával. Egy vízszintes CNC megmunkálóközpont valóban átalakítja a termelést.

Többoldalas megmunkálás egyetlen beállítással

A vízszintes megmunkálóközpontok kiválóan alkalmasak többoldalas megmunkálásra. Vízszintes orsóelrendezésük, gyakran forgó B-tengellyel kombinálva, lehetővé teszi a gép számára, hogy a munkadarab több felületéhez is hozzáférjen. Ez azt jelenti, hogy egyetlen beállítással összetett alkatrészeket lehet elkészíteni. A kezelőknek nem kell ismételten újra befogniuk az alkatrészt. Ez a képesség drasztikusan csökkenti a teljes ciklusidőket. A többszörös beállításból adódó hibák kiküszöbölésével javítja az alkatrészek pontosságát is.

Csökkentett alkatrész-kezelési és beállítási idők

A nagy volumenű hatékonyság érdekében elengedhetetlen az alkatrész-kezelés csökkentése.A vízszintes CNC marás lehetővé teszi az alkatrész több oldalának megmunkálását egyetlen beállítássalEzáltal elkerülhető az ismételt alkatrész-kezelés.Más megmunkálóközpontokban a kezelőknek gyakran többször is vissza kell állítaniuk a munkadarabot.egyetlen alkatrész különböző oldalainak megmunkálására. Ez növeli a kezelhetőséget. A HMC-k gyorsabb gyártási ciklusokat és több vágás egyetlen menetben történő elvégzésének lehetőségét kínálják. Ez javítja a hatékonyságot nagy tételek esetén, és tovább minimalizálja a kezelést.A vízszintes marógépek különösen alkalmasak nagy volumenű munkákhoz.A darabonkénti alkatrész-kezelés minimalizálása jelentősen hozzájárul az általános hatékonysághoz.

Kiváló hőstabilitás és pontosság

A pontosság fenntartása hosszú gyártási sorozatok során kulcsfontosságú kihívás. A vízszintes megmunkálóközpontokat kiváló hőstabilitásra tervezték. Ez a kialakítás segít nekik a pontosság fenntartásában még folyamatos, nagy sebességű működés közben is. Használjákmagas hővezető képességű és alacsony hőtágulási együtthatójú anyagokEz jelentősen csökkenti a deformációt. Fejlett hűtőrendszereket is alkalmaznak. Ezek a kifinomult hűtőfolyadék-ellátási és vízhűtési ciklusok hatékonyan vezetik el a hőt. A hővédő bevonatok megakadályozzák a gépalkatrészeken belüli túlzott hőképződést. A folyamatos hőmérséklet-felügyeleti rendszerek proaktívan kezelik a hőhatásokat. Ezek a funkciók biztosítják az alkatrészek állandó minőségét és csökkentik a selejtarányt.

Továbbfejlesztett eszközkezelés és kapacitás

A vízszintes megmunkálóközpontok valóban kiemelkedőek a szerszámkezelés és a kapacitás terén. Gyakran lényegesen nagyobb szerszámtárakkal vannak felszerelve. Ez azt jelenti, hogy a gyártók egyszerre sokkal több szerszámot tudnak a gépbe betölteni. A nagyobb szerszámkapacitás nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé. Emellett támogatja az összetettebb alkatrészek megmunkálását kézi szerszámcsere nélkül. Ez csökkenti a megszakításokat a hosszú gyártási ciklusok során. Emellett lehetővé teszi a fénysebességnél gyorsabb gyártást is.

A HMC-k gyorsabb szerszámcsere-időkkel is büszkélkedhetnek. A gép gyorsan cseréli a szerszámokat. Ez minimalizálja az orsó tétlenségi idejét. A csökkentett szerszámcsere-idő közvetlenül hozzájárul a rövidebb teljes ciklusidőhöz. Nagy volumenű gyártás esetén minden megtakarított másodperc összeadódik. Ez a hatékonyság jelentősen növeli az áteresztőképességet. Ez azt jelenti, hogy műszakonként több alkatrész készül.

A modern vízszintes CNC megmunkálóközpontok fejlett szerszámkezelő rendszerekkel rendelkeznek. Ezek a rendszerek valós időben figyelik a szerszámkopást. Akár automatikusan is átválthatnak egy redundáns szerszámra, ha az egyik eltörik vagy elkopik. Ez a képesség biztosítja a folyamatos működést. Megakadályozza a költséges állásidőt. A gyártók duplikált szerszámokat tölthetnek be a kritikus műveletekhez. Ez extra megbízhatósági réteget biztosít. Az ilyen funkciók létfontosságúak a magas termelési ráta fenntartásához. Segítenek az állandó alkatrészminőség elérésében is. A szerszámkezelésnek ez a proaktív megközelítése minimalizálja a selejtet. Emellett maximalizálja a gépek üzemidejét. Végső soron ez közvetlenül a befektetés magasabb megtérülését eredményezi.

A pénzügyi hatás: HMC ROI nagy volumenű CNC megmunkálóközpontok beállításaiban

Áteresztőképesség és ciklusidő-megtakarítás kiszámítása

A vízszintes megmunkálóközpontok jelentősen növelik a termelési teljesítményt. Emellett drasztikusan csökkentik a ciklusidőket. Ez jelentős pénzügyi előnyökhöz vezet. Például a függőleges CNC megmunkálóközpontokról vízszintesre való váltás átlagosan ...-val növelheti a termelési teljesítményt.45%Ez a lenyűgöző nyereség több okból is bekövetkezik. A forgácsok leesnek a forgácsolófelületről. Ez megakadályozza, hogy zavarják a hűtőfolyadékot. Azt is megakadályozza, hogy lelassítsák a fémleválasztási sebességet.

A HMC-k megnövelt orsókihasználtságot biztosítanak. Emellett csökkentik a beállítási időt is. Egyetlen művelettel megmunkálhatja egy alkatrész mind az öt oldalát. Ezáltal a gép orsója folyamatosan forog. A szerszámcserék megosztása több alkatrész között szintén értékes időt takarít meg.A gépidő kritikus költségtényezőCNC megmunkálásnál. A hosszabb megmunkálási idők közvetlenül növelik a költségeket. A termelési kapacitásra is hatással vannak. A ciklusidők csökkentése a jobb forgácsolási folyamatok révén közvetlenül csökkenti a termelési költségeket.

Vegyünk egy vásárlói példát: vágnak16 rozsdamentes acél alkatrész egy ciklusbanMegosztott szerszámokat használtak. A ciklusidő 45 perc alatt volt. Ez mindössze három hónap alatt megtérült befektetést eredményezett.A HMC-k olyan műveletek, ahol a költségek felhalmozódhatnakTehát ezeknek a gépeknek a hatékonyságnövekedése jelentős költségcsökkenéshez vezet.

Munkaerőköltségek csökkentése automatizálás révén

A vízszintes megmunkálóközpontok a munkaerőköltségeket is csökkentik. Kevesebb kezelői beavatkozást igényelnek.Egyetlen HMC négy függőleges megmunkálóközpontot helyettesíthetEz azt jelenti, hogy egy gépkezelő négy gép munkáját is képes kezelni. A gépkezelők kényelmesen több gépet is kiszolgálhatnak. Ez növeli a termelékenységet a személyzet létszámának növelése nélkül.

A munkacellák bevezetése tovább növeli a munkaerő-megtakarítást. Ezek a cellák párhuzamosan futtatják a folyamatokat. A megmunkálási ciklus során hozzáadott értékű feladatokat kezelnek. Ez csökkenti a teljes folyamatidőt. Emellett munkaerőköltségeket is megtakarít. Ez a stratégiai megközelítés maximalizálja az emberi erőforrásokat.

Anyaghulladék minimalizálása

A HMC-k segítenek minimalizálni az anyagpazarlást. A csökkentett alkatrészkezelés kevesebb hibát jelent. Ez segít fenntartani a termékminőséget. Ha egy alkatrész minden oldalát egyetlen művelettel vágja le, csökkenti az újrabefogásból adódó hibák esélyét. A hibák gyakran selejtes alkatrészekhez vezetnek.

A kombinált szerszámok használata is segít. Ezek a szerszámok egyszerre több alkatrészt is megmunkálnak. Ez csökkenti a ciklusidőket. Csökkenti az anyagpazarláshoz vezető hibák esélyét is. A HMC-k kiváló hőstabilitása és pontossága (ahogy korábban tárgyaltuk) szintén hozzájárul a kevesebb selejthez. Ezek biztosítják az állandó alkatrészminőséget a hosszú gyártási sorozatok során.

Energiahatékonysági szempontok

A gyártók gyakran figyelmen kívül hagyják az energiafogyasztást. Pedig ez jelentősen befolyásolja a végeredményt. A vízszintes megmunkálóközpontok figyelemre méltó energiahatékonyságot kínálnak. Ezek a hatékonysági mutatók hozzájárulnak a befektetés magasabb megtérüléséhez. Idővel segítenek csökkenteni az üzemeltetési költségeket.

Gondoljon a csökkentett ciklusidőkre. A HMC-k gyorsabban készítik el az alkatrészeket. Ez azt jelenti, hogy a gép kevesebb ideig működik alkatrészenként. A rövidebb futásidő közvetlenül alacsonyabb áramfogyasztást eredményez. Minden megtakarított perc összeadódik a gépen. Ez jelentős energiamegtakarítást jelent a nagy volumenű gyártás során.

A modern HMC-k fejlett energiatakarékos technológiákkal is rendelkeznek. Gyakran tartalmaznak intelligens energiagazdálkodási rendszereket. Ezek a rendszerek automatikusan leállíthatják a nem létfontosságú alkatrészeket üresjárati időszakokban. Például kikapcsolhatják a hűtőfolyadék-szivattyúkat vagy a segédmotorokat, amikor nincsenek használatban. Egyes gépek fő motorjai változtatható sebességű hajtásokkal is rendelkeznek. Ezek a hajtások a terhelés alapján állítják be a motor fordulatszámát. Ez megakadályozza, hogy a motorok szükségtelenül teljes teljesítményen működjenek. Ez az intelligens energiafelhasználás csökkenti az általános energiaigényt.

Vegyük figyelembe a forgácseltávolítási folyamatot. A gravitáció segíti a forgácsok leesését a forgácsolási zónáról egy HMC-ben. Ez a természetes folyamat kevesebb energiát igényel. A függőleges megmunkálóközpontoknak ezzel szemben gyakran erősebb hűtőfolyadék-szivattyúkra vagy forgácsszállítókra van szükségük. Ezek a rendszerek aktívan küzdenek a gravitációval a forgácsok eltávolítása érdekében. Ez több áramot fogyaszt. A HMC-k hatékony forgácseltávolítása megakadályozza a forgácsok újravágását is. A forgácsok újravágása energiát pazarol és gyorsabban koptatja a szerszámokat.

Az automatizálás az energiahatékonyságban is szerepet játszik. A HMC-k (gépkezelő gépek) nagymértékben kompatibilisek a nem teljes üzemidejű gyártással. Ez azt jelenti, hogy hosszú ideig felügyelet nélkül is működhetnek. A gyártók ezeket a futtatásokat csúcsidőn kívüli áramidőszakokra is ütemezhetik. Az áramdíjak gyakran alacsonyabbak ezekben az időszakokban. Ez a stratégia jelentősen csökkenti az energiaköltségeket. Emellett maximalizálja a gépek kihasználtságát anélkül, hogy a csúcsidőszakokban növelné az energiaszámlát.

Végül, a HMC-k általános hatékonysága minimalizálja az energiapazarlást. A több oldal egyetlen beállítással történő megmunkálásának képessége csökkenti a hibákat és a selejtet. A kevesebb hibás alkatrész gyártása kevesebb energiapazarlást jelent a szemétbe kerülő anyagokra. A kiváló hőstabilitás az alkatrészek állandó minőségét is biztosítja. Ez megakadályozza az energiaigényes utólagos megmunkálást. Mindezek a tényezők együttesen teszik a HMC-ket energiahatékonyabb választássá a nagy volumenű gyártáshoz.

Stratégiai befektetés: Kezdeti költség kontra hosszú távú nyereség a CNC megmunkálóközpontokban

Magasabb előzetes befektetések amortizációja

A vízszintes megmunkálóközpontok gyakran magasabb kezdeti árcédulával rendelkeznek, mint függőleges társaik. A gyártóknak azonban ezt egy lehetséges megoldásnak kell tekinteniük.stratégiai befektetésA HMC-k fejlett képességei, mint például a többoldalas megmunkálás és a kiváló forgácseltávolítás, jelentősen nagyobb áteresztőképességet és csökkent ciklusidőket eredményeznek. Ezek a hatékonyságnövekedések gyorsan megnövekedett termelési volumenhez és alacsonyabb alkatrészköltségekhez vezetnek. Ez lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy a kezdeti befektetést sokkal gyorsabban amortizálják a nagyobb jövedelmezőség és az üzemeltetési megtakarítások révén.

Karbantartási és állásidő költségelemzés

Bár a HMC-k összetett gépek, robusztus kialakításuk és integrált automatizálásuk gyakran alacsonyabb tényleges karbantartási költségekhez és csökkentett állásidőhöz vezetnek. Hatékony forgácskezelő rendszereik megakadályozzák a VMC-ket sújtó problémákat, például a forgács újravágását vagy a törmelék miatti szerszámkopást. Számos modern HMC prediktív karbantartási funkciókat is tartalmaz. Ezek a rendszerek valós időben figyelik a gépek állapotát, lehetővé téve a csapatok számára, hogy a potenciális problémákat még a költséges meghibásodások okozása előtt kezeljék. Ez a proaktív megközelítés minimalizálja a váratlan állásidőt, biztosítva a gyártósorok zökkenőmentes működését és maximalizálva a gépek üzemidejét.

Skálázhatóság és jövőbeli termelési igények

A HMC-kbe való befektetés felkészíti a vállalatot a jövőbeli növekedésre. Az automatizált palettarendszerek például alapot teremtenek a rugalmas automatizáláshoz. Lehetővé teszik a folyamatos termelést azáltal, hogy az egyik raklapot megmunkálják, miközben egy másikat berakodnak. Ez a beállítás támogatja a hosszabb felügyelet nélküli működést, beleértve a műszakon kívüli időszakokat is, jelentősen növelve a rendelkezésre álló termelési időt. Az automatizálási rendszerek növelhetik a gépek kihasználtságát a következőktől kezdve:30-40%-tól 70-85%-ig vagy magasabbigEz minimalizálja az állásidőt a beállítás és az átállás során. A vízszintes megmunkálóközpontok nagyfokú skálázhatóságot kínálnak a különböző munkaasztalméreteknek köszönhetően, mint példáulegy- vagy kétraklapos opciókEz a kialakítás segít nekik kielégíteni a különböző iparágak változatos termékfeldolgozási igényeit. Hatékonyan kezeli a nagyméretű automatizált terméksorok igényeit is. A jövőbeli skálázhatóságot a HMC-k fokozott integrációja is elősegíti majd.Ipar 4.0 technológiák 2025-reEz magában foglalja az IoT-kapcsolatot és a valós idejű adatelemzést.

Amikor a virtuális megmunkáló központoknak (VMC-knek) még mindig van értelme: Niche CNC megmunkálóközpont alkalmazások

Míg a vízszintes megmunkálóközpontok (HMC-k) jelentős előnyöket kínálnak a nagy volumenű gyártás során, a függőleges megmunkálóközpontok (VMC-k) továbbra is kulcsfontosságú helyet foglalnak el számos műhelyben. Kiemelkedően teljesítenek olyan speciális alkalmazásokban, ahol a kialakításuk és költségszerkezetük jobban illeszkedik.

Prototípuskészítés és kis volumenű gyártás

A virtuális multiméterek (VMC-k) gyakran a prototípusgyártás és a kis volumenű gyártás első számú választását jelentik. Egyszerűbb beállításuk és programozásuk ideálissá teszi őket új tervek gyors megvalósításához. A gyártók sokoldalúnak találják őket új koncepciók tesztelésére nagy kezdeti beruházás nélkül.

• Alkatrész geometriákA virtuális marógépek (VMC-k) nagyon jól kezelik a lapos, egyszerű alkatrészeket. Kiválóan alkalmasak a részletes kontúrozást igénylő alkatrészek megmunkálására is.
• Termelési mennyiségekTökéletesek errealacsony és közepes gyártási volumen vagy prototípusok létrehozása.

Sokoldalúságuk teszi őketkiváló új tervek prototípusainak készítéséhezEz lehetővé teszi a termelési szintre való felskálázást a folyamatok megváltoztatása nélkül.

Nagyméretű, sík alkatrészek megmunkálása

A virtuális marógépek (VMC-k) nagy, lapos alkatrészek megmunkálásakor tűnnek ki. A függőleges orsó lehetővé teszi, hogy a gravitáció segítse a munkadarab szilárd rögzítését az asztalon. Ez az elrendezés kiváló stabilitást biztosít a széles, vékony alkatrészekhez. A kezelők könnyen be tudják tölteni és rögzíteni ezeket az alkatrészeket. A VMC nyitott munkaterülete jobb rálátást biztosít a forgácsolási folyamatra is. Ez segíti a megmunkálás közbeni ellenőrzést és beállításokat.

Költségvetési korlátok és belépő szintű műveletek

A most induló vagy szűkösebb költségvetéssel rendelkező vállalkozások számára a virtuális gép (VMC) könnyebb belépési pontot jelentenek a CNC megmunkálás világába. Alacsonyabb kezdeti költségük vonzó alternatívát jelent.

Ez a jelentős árkülönbség lehetővé teszi a kisebb műhelyek számára, hogy megbízható megmunkálási kapacitásra tegyenek szert. A termelést a HMC-hez szükséges jelentős tőkeráfordítás nélkül kezdhetik meg. A virtuális gépkezelők (VMC-k) költséghatékony megoldást kínálnak számos gyártási igényre.

A vízszintes CNC megmunkálóközpontok egyértelműen jelentős és mérhető megtérülési előnyt biztosítanak a nagy volumenű termelés esetében 2025-ben. Eredeti hatékonyságuk közvetlenül jelentős költségmegtakarítást és megnövekedett jövedelmezőséget eredményez a vállalkozások számára. Ezért a HMC technológiába való befektetés stratégiai lépést jelent a gyártók számára. Segít nekik csúcsteljesítményt elérni és versenyelőnyre szert tenni a piacon, különösen nagy volumenű CNC megmunkálóközpont beállításánál.

GYIK

Miért jeleskednek a HMC-k a nagy volumenű gyártásban?

A HMC-k egyetlen beállítással több oldalt megmunkálnak. Emellett hatékonyan távolítják el a forgácsokat. Ez csökkenti a kezelési és ciklusidőket. Ezek a funkciók jelentősen növelik a nagy tételek áteresztőképességét.

Hogyan járulnak hozzá a HMC-k a magasabb megtérüléshez?

A HMC-k az automatizálás révén csökkentik a munkaerőköltségeket. Minimalizálják az anyagpazarlást és javítják az energiahatékonyságot. Gyorsabb gyártási ciklusaik óránként több alkatrészt jelentenek. Ez közvetlenül növeli a jövedelmezőséget.

Mikor jobb választás egy VMC egy gyártási művelethez?

A virtuális marógépek (VMC-k) ideálisak prototípusgyártáshoz és kis szériás gyártáshoz. Nagyméretű, lapos alkatrészekhez is alkalmasak. A szűkebb költségvetéssel rendelkező vállalatok gyakran úgy találják, hogy a VMC-k könnyebben hozzáférhető belépési pontot jelentenek a CNC megmunkálás világába.

Milyen szerepet játszik az automatizálás a HMC hatékonyságában?

Az automatizálás, a palettás rendszerekhez hasonlóan, lehetővé teszi a HMC-k felügyelet nélküli működését. Ez lehetővé teszi a „villanytalan” gyártást. Jelentősen növeli a gépek kihasználtságát és csökkenti a munkaerőigényt. Ezáltal az össztermelékenység is fellendül.