Gantry típusú CNC fúró- és marógép

Gépi alkalmazás

A BOSM portálos mobil CNC nagysebességű fúró- és marógép-sorozatokat főként nagy lemezek, szélerőmű-karimák, tárcsák, gyűrűalkatrészek és egyéb munkadarabok nagy hatékonyságú fúrására és megmunkálására használják, amelyek vastagsága az effektív tartományon belül van. A lyukak és zsákfuratok fúrása egyedi anyagú alkatrészeken és kompozit anyagokon is megvalósítható. A szerszámgép megmunkálási folyamata digitálisan vezérelt, és a művelet nagyon kényelmes. Automatizálást, nagy pontosságot, többféle fajtát és tömegtermelést képes megvalósítani. A különböző felhasználók feldolgozási igényeinek kielégítése érdekében a vállalat számos készterméket fejlesztett ki. A hagyományos modellek mellett a felhasználók tényleges igényei szerint is tervezhetők és testreszabhatók.

A gép szerkezete

Ez a berendezés főleg ágyas munkaasztalból, mozgatható portálból, mozgatható csúszó nyeregből, fúró- és marófejből, automatikus kenő- és védőberendezésből, keringető hűtőberendezésből, digitális vezérlőrendszerből, elektromos rendszerből stb. áll. Gördülő vezetősín-pár támogatása és irányítása, precíziós ólomcsavar páros meghajtás, a szerszámgép nagy pozicionálási pontossággal és ismétlődő pozicionálási pontossággal rendelkezik.

 1)Munkaasztal:

Az ágy egyrészes öntvény, másodlagos izzítás és vibrációs öregítés után kész, jó dinamikus és statikus merevséggel, deformáció nélkül. A munkaasztal felületén ésszerű kivitelezésű T-hornyok vannak a munkadarabok rögzítéséhez. Az ágyalap 2 db nagy pontosságú lineáris vezetővel van felszerelve (mindkét oldalon összesen 4 db), így a vezetőcsúszka egyenletesen megfeszül, ami nagymértékben javítja a szerszámgép merevségét és húzó- és nyomószilárdságát. A meghajtórendszer AC szervomotorokat és precíziós golyóscsavarpárokat alkalmaz. Az oldalhajtás az X-tengely irányába mozgatja a portálokat. Az ágy alsó felületén állítható csavarok vannak elosztva, amelyekkel könnyen beállítható az ágy munkaasztalának szintje.

2)Movingportál:

A mozgatható portál szürkevasból (HT250) van öntve és megmunkálva. Két 55# ultra-nagy teherbírású gördülő lineáris vezetőpár van felszerelve a portál elülső oldalán. Egy precíziós golyóscsavarpár és egy szervomotor csúsztatja a motorfejet, hogy az Y tengely irányába mozogjon, a fúrófej pedig a motorfej csúszóára van szerelve. A portál mozgása a szervomotor által a precíziós tengelykapcsolón keresztül meghajtott golyóscsavaron lévő golyós csavaranyának elforgatásával valósul meg.

3)Movingcsúszó nyereg:

A csúszó nyereg precíziós öntöttvas szerkezet. A csúszó nyereg két ultra-nagy teherbírású CNC lineáris síncsúszdával, egy precíziós golyós csavarpárral és egy, a szervomotorhoz csatlakoztatott, nagy pontosságú bolygókerekes reduktorral van felszerelve, és nitrogén Balance hengerrel van felszerelve, amelyek kiegyensúlyozzák a gép súlyát. erőfej, csökkentse a vezérorsó terhelését, meghosszabbítja a vezérorsó élettartamát, hajtsa a fúrófejet a Z-tengely irányába, és valósítsa meg a gyors előre, előre, gyors hátra és leállítási műveleteket tápfej, automatikus Chip töréssel, forgácseltávolítással, szünet funkcióval.

 4)Fúrófej(Orsó):

A fúrófej egy dedikált szervoorsós motorral rendelkezik, amelyet egy fogazott szinkron szíj lassítás hajt meg a nyomaték növelése érdekében, és egy dedikált precíziós orsót hajt meg. Az orsó az első négy, a hátsó két hatsoros japán szögérintkezős csapágyat alkalmazza a fokozatmentes sebességváltás érdekében. Az orsó pneumatikus szerszámcsere rendszerrel van felszerelve a szerszám elkészítéséhez A csere gyors és egyszerű, az előtolást szervomotor és golyóscsavar hajtja meg. Az X és Y tengely félig zárt hurkú vezérléssel összekapcsolható, amely lineáris és körkörös interpolációs függvényeket valósít meg. Az orsó vége egy BT50 kúpos furat, olasz Rotofors nagysebességű forgócsuklóval van felszerelve, amely nagy sebességű U-fúróközponttal megmunkálható.

4.1 A fúrófej dobozteste és csúszóasztala öntvényből készül, hogy növelje merevségét és stabilitását, valamint csökkentse a vibrációt és a zajt.

4.2 A szerszámgép elektronikus kézikerékkel működtethető; az időmegtakarítás és a gyártási hatékonyság javítása érdekében a feldolgozás során az első lyuk fúrása után az előtolási pozíció beállításához a fennmaradó azonos típusú lyukak fúrásával gyors előremenet → munka előrehaladás → gyors hátramenet Olyan funkciókkal is kell rendelkeznie, mint az automatikus forgács törés, forgácseltávolítás és szünet.

4.3 A nyomószár folyékony nitrogén kiegyensúlyozó rendszerrel van felszerelve a Z-tengely terhelésének csökkentése és a Z-tengely csavar élettartamának növelése érdekében.

4.4 A Z-tengelyű szervomotor egy kikapcsoló fékmotort alkalmaz, amely megtartja a féket, ha hirtelen áramszünet, hogy elkerülje az orsódoboz leesése által okozott baleseteket.

4.5 Fejrész

4.5.1. A főtengely doboz négy nagy teherbírású lineáris vezetőt alkalmaz, nagy mozgási merevséggel, nagy pozicionálási pontossággal és jó alacsony sebességű stabilitással.

4.5.2. Z-tengelyes meghajtás – a szervomotor közvetlenül a gömbcsavarhoz csatlakozik a tengelykapcsolón keresztül, és a golyóscsavar meghajtja a fejszárat, hogy fel-le mozogjon a nyeregen a Z-tengely előtolása érdekében. A Z-tengelyű motor automatikus fék funkcióval rendelkezik. Áramkimaradás esetén a motor tengelyét szorosan rögzítik, hogy megakadályozzák az elfordulást.

4.5.3. Az orsócsoport a tajvani Jianchun nagy sebességű belső vízkimeneti orsót alkalmazza, amely nagy pontossággal és nagy teljesítménnyel rendelkezik. A főtengely a kést a főtengelyen lévő pillangórugóval fogja meg, és a feszítőerő a négyrészes feszítőmechanizmuson keresztül a szerszám fogantyújának húzószegére hat, a laza szerszám pedig pneumatikus módszert alkalmaz.

5)Automatikus kenőberendezés és védőberendezés:

A munkapad két oldalán automata forgácsszállító, a végén pedig szűrő található. Az automatikus forgácsszállító lapos lánc típusú. Az egyik oldal hűtőszivattyúval van felszerelve, a kimenet pedig tömlővel csatlakozik a központi vízszűrő rendszerhez. , A hűtőfolyadék a forgácsszállítóba áramlik, a forgácsszállító emelőszivattyú a hűtőfolyadékot a központi kimeneti szűrőrendszerbe szivattyúzza, a nagynyomású hűtőszivattyú pedig a szűrt hűtőfolyadékot az orsós fúró hűtésére keringeti. Forgácsszállító kocsival is fel van szerelve, amivel nagyon kényelmes a forgács szállítása. Ez a berendezés belső és külső szerszámhűtő rendszerrel van felszerelve. Nagysebességű fúrás használatakor a szerszám belső hűtését, a könnyű maráshoz pedig külső hűtést alkalmaznak.

5.1. Központi kilépő vízszűrő rendszer:

Ez a szerszámgép központi vízszűrő rendszerrel van felszerelve, amely hatékonyan képes kiszűrni a hűtőfolyadékban lévő szennyeződéseket. A belső vízpermetező rendszer megakadályozhatja, hogy a vascsapok ráakadjanak a szerszámra a feldolgozás során, csökkenti a szerszám kopását, meghosszabbítja a szerszám élettartamát és javítja a munkadarab felületi minőségét. A szerszámcsúcs nagynyomású vízkibocsátó csap jól megvédi a munkadarab felületét, megvédi a nagy sebességű forgó csuklót, megakadályozza a szennyeződések eltömődését a forgó kötésben, javítja a munkadarab egészének minőségét, és javítja a munka hatékonyságát.

6)Lineáris szorító:

A bilincs a bilincs fő testéből, működtetőelemekből stb. áll. Ez egy nagy teljesítményű funkcionális alkatrész, amelyet a gördülő lineáris vezetőpárral együtt használnak. Az ékblokk erőkiterjesztésének elve révén erős szorítóerőt hoz létre; fix portáljával, pontos pozicionálással, rezgéscsillapítással és merevséget javító funkcióval rendelkezik.

A következő jellemzőkkel rendelkezik:

Biztonságos és megbízható, erős szorítóerő, amely rögzíti a nem mozgó XY tengelyt a fúrás és menetfúrás során.

A rendkívül nagy szorítóerő növeli az axiális előtolás merevségét és megakadályozza a vibráció okozta rándulásokat.

Gyors válasz, a nyitási és zárási reakcióidő mindössze 0,06 másodperc, ami megvédheti a szerszámgépet és megnövelheti a vezetőcsavar élettartamát.

Tartós, nikkelezett felület, jó rozsdagátló tulajdonságokkal rendelkezik.

Újszerű kialakítás a merev ütés elkerülése érdekében meghúzáskor.

7)A munkadarab elhelyezése és rögzítése

A körkarimás munkadarab-igazításhoz tetszőlegesen felhelyezhető a tartólemezre T-hornyokkal, és a középső helyzetet az orsó kúpos furatába szerelt élkereső méri a munkadarab bármely három pontján (belső átmérő vagy külső átmérő). . Ezt követően numerikus vezérlőprogram számítással automatikusan megkapjuk, ami pontos és gyors. A munkadarab rögzítését egy nyomólapból, egy kidobórúdból, egy kötőrúdból és egy párnatömbből álló bilincs rögzíti, amely kényelmesen használható.

8)Automata kenőberendezés

Ez a szerszámgép Tajvan eredeti térfogati parciális nyomású automatikus kenőberendezésével van felszerelve, amely zsákutcák nélkül képes automatikusan kenni különféle mozgáspárokat, például vezetősíneket, ólomcsavarokat, állványokat stb., és biztosítja a szerszámgép élettartamát. A gépágy két oldalán lévő vezetősínek rozsdamentes acél védőburkolattal, a mozgó portálfej mindkét oldala pedig rugalmas védőburkolattal van ellátva. A munkaasztal köré vízálló fröccsenésgátlók vannak felszerelve, a vízvezetéket pedig műanyag vontatólánc védi. Az orsó köré puha átlátszó PVC szalagfüggöny van felszerelve.

9)Teljesen digitális CNC vezérlő:

9.1. A forgácstörés funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus az ember-gép interfészen állítható be.

9.2. A szerszámemelő funkcióval a szerszám emelési magassága az ember-gép interfészen állítható be. Amikor erre a magasságra fúr, a fúró gyorsan felemelkedik a munkadarab tetejére, majd a forgácsra, majd gyorsan előre a fúrófelületre, és automatikusan munkaelőtolássá alakul.

9.3. A központi működtető vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel és LCD folyadékkristályos kijelzővel van felszerelve. A programozás, tárolás, megjelenítés és kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, hibakompenzáció és automatikus riasztás.

9.4. A berendezés funkciója a furat helyzetének előnézete és újbóli ellenőrzése a feldolgozás előtt, ami nagyon kényelmesen használható.

10)Optikai élkereső:

A berendezés fotoelektromos élkeresővel van felszerelve, amely kényelmesen és gyorsan megtalálja a munkadarab helyzetét.

1) Szerelje be az élkeresőt a szerszámgép orsótokmányába, és lassan forgassa el az orsót a koncentrikusságának korrigálása érdekében.

2) Mozgassa az orsót a kézikerékkel úgy, hogy az élkereső acélgolyójának éle enyhén hozzáérjen a munkadarabhoz, és a piros lámpa világítson. Ekkor az orsót többször előre és hátra lehet mozgatni, hogy megtalálja a legjobb pontot, ahol az élkereső acélgolyójának éle hozzáér a munkadarabhoz. .

3) Jegyezze fel a CNC rendszer által jelenleg megjelenített X és Y tengely értékeket, és töltse ki a számítógépet.

4) Keressen több észlelési pontot ily módon

11)Szerszámkopás riasztó

A szerszámkopás riasztás elsősorban az orsómotor áramát érzékeli. Amikor az áram meghaladja az előre beállított értéket, a készülék automatikusan megállapítja, hogy a szerszám elhasználódott, és az orsó ekkor automatikusan visszahúzza a szerszámot, és az automatikus program véget ér. Emlékeztesse a kezelőt, hogy a szerszám elhasználódott.

12)Alacsony vízszint riasztás

1) Amikor a hűtőfolyadék a szűrőben a középső szinten van, a rendszer automatikusan csatlakozik a motorhoz, hogy elinduljon, és a forgácsszállítószalag hűtőfolyadéka automatikusan a szűrőbe áramlik. Amikor eléri a magas szintet, a motor automatikusan leáll.

2) Ha a szűrőben lévő hűtőfolyadék szintje alacsony, a rendszer automatikusan figyelmezteti a szintmérőt, az orsó automatikusan visszahúzza a szerszámot, és a gép leáll.

13) Kikapcsolási memória funkció

A hirtelen áramszünet okozta működési leállás miatt ez a funkció gyorsan és kényelmesen megkeresi az áramszünet előtt utoljára fúrt furat helyét. A kezelők gyorsan továbbléphetnek a következő lépésre, megtakarítva ezzel a keresési időt.

Háromtengelyes lézeres ellenőrzés:

A Bosman minden gépe a brit RENISHAW cég lézeres interferométerével van kalibrálva, és pontosan ellenőrzi és kompenzálja a dőlésszög-hibát, a holtjátékot, a pozicionálási pontosságot, az ismétlődő pozicionálási pontosságot stb., hogy biztosítsa a gép dinamikus, statikus stabilitását és feldolgozási pontosságát. . Golyórúd ellenőrzés Minden gép egy brit RENISHAW cég golyósorsát használja a valódi kör pontosságának és a gép geometriai pontosságának kalibrálására. Ezzel párhuzamosan körforgácsolási kísérletet is végeznek a gép 3D-s megmunkálási pontosságának és körpontosságának biztosítására.

Platform elrendezés, munkadarab befogás, automatikus forgácseltávolítási követelmények

1. Fő platform (1 db): T-hornyos befogó munkadarab. A fő platform felső végfelülete és oldalfelülete egyaránt használható pozicionáló felületként.

2. Süllyedő emelvény (1 db): (oldala kiegészítő préselhető kerettel, teteje pedig teljes fedő védőburkolattal van felszerelve, az eladó által tervezett és beszerelt), a fő munkadarab pozicionálási és megmunkálási útmutató:

Szelepfedél megmunkálása: az alsó platform pozicionálása (alsó támasztó fogantyú és különböző méretű munkadarabok), a felső nyomólap rögzítése préssel történik vagy az eladó automata felső szorító szerkezetet tervez.

Szeleptest megmunkálása: az alsó platform pozicionálása (alsó támasztó fogantyúk és különböző méretű munkadarabok), az alsó platform segédoszlopának oldalfogantyúi és az L-alakú tartozék kilökőrudak préselése és rögzítése vagy az eladó automata tetőt tervez szorítóeszköz.