BOSM-1601 ellentétes fejű fúró marógép
1. Eszközhasználat
A BOSM-1601 kétállomásos numerikus vezérlőoszlopos mobil kétoszlopos fej-fej fúró- és marógép egy speciális gép építőipari gépek szimmetrikus munkadarabjaihoz. A gép speciális mozgatható oszlopokkal és két készlet vízszintes munkahengerrel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a munkadarab fúrását, marását, fúrását és egyéb megmunkálását az effektív lökettartományon belül, a munkadarab egyszerre megmunkálható (nincs szükség másodlagos munkadarabra). befogás), gyors be- és kirakodási sebesség, gyors pozicionálási sebesség, nagy feldolgozási pontosság és nagy feldolgozási hatékonyság.
2. A gép fő összetevői
Az ágy, a munkapad, a bal és jobb oldali oszlopok, gerendák, nyergek, kosok és egyéb nagy alkatrészek mind gyanta homoköntvényből, kiváló minőségű szürkevas 250 öntvényből készülnek, forró homokbányában izzítva → vibrációs öregítés → meleg kemencés izzítás → vibrációs öregítés → durva megmunkálás → vibrációs öregítés → forró kemence izzítás → vibrációs öregedés → befejezés, teljesen kiküszöböli az alkatrészek negatív feszültségét, és stabilan tartja az alkatrészek teljesítményét. A gépnek olyan funkciói vannak, mint a marás, fúrás, fúrás, süllyesztés, menetfúrás stb., A szerszám hűtési módja pedig külső hűtés, A gép 6 előtolótengelyt tartalmaz, amelyek 4 tengelyes összeköttetést és 6 tengelyes egyszeres működést tudnak megvalósítani. 2 tápfej van. A Gép és a tápfej tengelyirányú iránya az alábbi ábrán látható.
2.1Az axiális erőátviteli betápláló rész fő szerkezete
2.1.1 X1/X2 tengely:Az oszlop hosszirányban oda-vissza mozog a rögzített ágy vezetősíne mentén.
X-tengelyes erőátvitel: A váltóáramú szervomotor hajtja és vezérli, a nagy pontosságú bolygókerekes reduktor meghajtja a két oszlopot, hogy lineárisan mozogjanak az X-tengely mentén a gömbcsavaros erőátviteli páron keresztül.
Vezetősín forma: Két nagy szilárdságú precíziós lineáris vezetősín laposan van lefektetve. A sebességváltó párban lévő golyóscsavar pontossági fokozata C5.
2.1.2 Y1/Y2 tengely:Az I, II fúró- és maróerőfejek és oszlopaik mindkét oldalon a nagy szilárdságú alapvezetősínekre vannak felszerelve, és az Y1 és Y2 tengelyek mentén az alapvezetősínek mentén mozognak. Az AC szervomotor a gömbcsavaros erőátviteli pár meghajtására és vezérlésére, a nyereg mozgatására és az Y tengely mentén történő lineáris mozgás megvalósítására szolgál.
Vezetősín forma: 4 lineáris vezetősín + golyós csavarhajtás. A sebességváltó párban lévő golyóscsavar pontossági fokozata C5, és a félig zárt hurkú vezérlés kerül alkalmazásra.
2.1.3 Z1/Z2 tengely:Az I, II fúró- és maróerőfejek és csúszó nyergeik az oszlopok elülső végére mindkét oldalon függőlegesen vannak felszerelve, és a Z1 és Z2 tengelyek mentén az oszlopvezető síneken fel-le mozognak.
Z1-tengelyes sebességváltó: AC szervomotor a nagy pontosságú bolygócsökkentő és gömbcsavaros erőátviteli pár meghajtására és vezérlésére szolgál, és a nyomószárat lineárisan mozgatják a Z-tengely mentén.
Vezetősín forma: 2 lineáris vezetősín szerkezetet alkalmaznak. A sebességváltó párban lévő golyóscsavar pontossági fokozata C5.
2.2 Forgácseltávolítás és hűtés
A munkapad alatt mindkét oldalon spirális és lapos láncos forgácsszállítók vannak felszerelve, és a forgács a végén automatikusan továbbítható a forgácsszállítóhoz a spirális és láncos lemezek két fokozatán keresztül a civilizált gyártás megvalósítása érdekében. A forgácsszállító szalag hűtőfolyadék tartályában hűtőszivattyú található, amely a szerszám külső hűtésére használható, ezzel biztosítva a szerszám teljesítményét és élettartamát, illetve a hűtőfolyadék újrahasznosítható.
3. Teljes digitális numerikus vezérlőrendszer:
3.1. A forgácstörés funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus az ember-gép interfészen állítható be.
3.2. Szerszámemelő funkcióval felszerelve a szerszám emelési távolsága az ember-gép interfészen állítható be. A távolság elérésekor a szerszámot gyorsan felemeli, majd a forgácsot eldobja, majd gyorsan továbbítja a fúrófelületre és automatikusan munkavégzésre állítja.
3.3. A központi működtető vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel és LCD folyadékkristályos kijelzővel van felszerelve. A programozás, tárolás, megjelenítés és kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, hibakompenzáció és automatikus riasztás.
3.4. A berendezés funkciója a furat helyzetének előzetes megtekintése és újbóli ellenőrzése a feldolgozás előtt, és a művelet nagyon kényelmes.
4. Automatikus kenés
A gépi precíziós lineáris vezetősínpárok, precíziós golyós csavarpárok és más nagy pontosságú mozgáspárok automatikus kenőrendszerrel vannak felszerelve. Az automatikus kenőszivattyú nyomóolajat bocsát ki, a mennyiségi kenőolajkamra pedig belép az olajba. Az olajkamra olajjal való feltöltése után, amikor a rendszer nyomása 1,4-1,75 Mpa-ra emelkedik, a rendszerben lévő nyomáskapcsoló zár, a szivattyú leáll, és ezzel egyidejűleg a leeresztő szelep is tehermentesít. Amikor az olajnyomás az úton 0,2 Mpa alá csökken, a mennyiségi kenőgép elkezdi feltölteni a kenési pontot, és befejez egy olajfeltöltést. A mennyiségi olajbefecskendező pontos olajellátásának és a rendszernyomás érzékelésének köszönhetően az olajellátás megbízható, biztosítva, hogy minden kinematikus pár felületén olajfilm legyen, csökkentve a súrlódást és a kopást, valamint megelőzve a a túlmelegedés okozta belső szerkezet. , hogy biztosítsa a Gép pontosságát és élettartamát. A csúszó vezetősínpárhoz képest a gépben használt gördülő lineáris vezetősínpár számos előnnyel rendelkezik:
① Nagy mozgásérzékenység, a gördülő vezetősín súrlódási együtthatója kicsi, csak 0,0025-0,01, és a hajtóerő jelentősen csökken, ami csak egy hagyományos géppel egyenértékű. /10.
② A dinamikus és a statikus súrlódás közötti különbség nagyon kicsi, és a követési teljesítmény kiváló, vagyis a vezetési jel és a mechanikai hatás közötti idő rendkívül rövid, ami elősegíti a reakciósebesség és a érzékenység javítását. a numerikus vezérlőrendszer.③Alkalmas nagy sebességű lineáris mozgásra, és pillanatnyi sebessége körülbelül 10-szer nagyobb, mint a csúszó vezetősínek. ④ Megvalósíthatja a hézagmentes mozgást és javíthatja a mechanikai rendszer mozgási merevségét. ⑤ Professzionális gyártók által gyártott, nagy pontossággal, jó sokoldalúsággal és könnyű karbantartással rendelkezik.
5. Géphasználati környezet:
5.1. A berendezések használatának környezetvédelmi követelményei
A környezeti hőmérséklet állandó szinten tartása a precíziós megmunkálás elengedhetetlen tényezője.
(1) A rendelkezésre álló környezeti hőmérséklet -10 °C és 35 °C között van, ha a környezeti hőmérséklet 20 °C, a páratartalom 40% és 75% között kell, hogy legyen.
(2) Annak érdekében, hogy a gép statikus pontossága a megadott tartományon belül maradjon, az optimális környezeti hőmérsékletnek 15°C és 25°C között kell lennie, és a hőmérséklet-különbségnek
Nem haladhatja meg a ±2°C/24h.
5.2 Tápfeszültség: 3-fázisú, 380V, ±10% feszültségingadozás tartományon belül, tápfeszültség: 50HZ.
5.3 Ha a munkaterületen a feszültség instabil, a Gépet stabilizált tápegységgel kell felszerelni, hogy biztosítsa a Gép normál működését.
5.4 A gépnek megbízható földeléssel kell rendelkeznie: a földelő vezeték rézhuzal, a vezeték átmérője nem lehet kisebb, mint 10 mm², és a földelési ellenállás kicsi, 4 ohm.
5.5 A berendezés normál üzemi teljesítményének biztosítása érdekében, ha a levegőforrás sűrített levegője nem felel meg a levegőforrás követelményeinek, azt a Gépre kell szerelni.
Adjon hozzá egy készlet levegőforrás-tisztító berendezést (páramentesítő, zsírtalanító, szűrés) a levegő előtt.
5.6 Tartsa távol a berendezést közvetlen napfénytől, vibrációtól és hőforrásoktól, nagyfrekvenciás generátoroktól, elektromos hegesztőgépektől stb., hogy elkerülje a gép gyártási meghibásodását vagy a gép pontosságának elvesztését.
6. Műszaki paraméterek
| Modell | 1601 | |
| Megmunkálási munkadarab mérete | Hosszúság × szélesség × magasság (mm) | 16000×1000×1500 |
| Gép maximális előtolás | szélesség (mm) | 1300 |
| Munkaasztal mérete | Hosszúság X szélesség (mm) | 16000*1000 |
| Oszlop utazás | Oszlop mozgatása oda-vissza (mm) | 1600 |
| Orsó fel és le | Fel és le mozgás (mm) | 1500 |
| Magasság az orsó középpontjától az asztal síkjáig | 100-1600 mm | |
| Vízszintes nagy szilárdságú orsó teljesítmény fej egy kettő | Mennyiség (2) | 2 |
| Orsó kúpos | BT50 | |
| Nyárs | Automatikus ürítés, kézi szerszámcsere | |
| Vágó átmérő (mm) | ≤Φ200 | |
| Menet átmérő (mm) | M3-M30 | |
| Orsó fordulatszám (r/perc) | 30-3000 | |
| Szervoorsó motor teljesítménye (kw) | 30*2 | |
|
| Bal és jobb mozgási távolság két orsóvég között | 400-1600 mm |
| Kettős oszlopok bal és jobb mozgása (mm) | 600 egyenként | |
| Szerszám hűtés | Belső hűtés, külső hűtés | |
| Kétirányú pozicionálási pontosság | 300 mm | ±0,032 |
| Kétirányú ismétlési pozicionálási pontosság | 300 mm | ±0,025 |
| A gép méretei | Hosszúság × szélesség × magasság (mm) | A rajzok szerint (ha a tervezési folyamatban változás történik, értesítjük) |
| Bruttó tömeg (t) | 72T | |
