BOSM -6025 Ellentétes Fejű Fúrómaró

Bevezetés:

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

1. Felszereléshasználat:

A BOSM-6025 kétállomásos, CNC függőleges oszlopos mozgatható kétoszlopos fej-fej melletti fúró- és marógép egy speciális szerszámgép építőipari gépek szimmetrikus munkadarabjaihoz. A szerszámgép egy speciális mozgatható oszloppal és két vízszintes döngölővel van felszerelve, amelyekkel fúrás, marás, furatkiesztergálás és a munkadarab egyéb megmunkálása valósítható meg a hatékony lökettartományon belül, a munkadarab egyszerre, a helyszínen megmunkálható (nincs szükség másodlagos befogásra), gyors be- és kirakodási sebességgel, gyors pozicionálási sebességgel, nagy megmunkálási pontossággal és magas megmunkálási hatékonysággal rendelkezik.

2. Berendezés felépítése:

2.1. A szerszámgép főbb alkatrészei

Az ágy, a munkapad, a bal és jobb oldali oszlopok, a gerendák, a nyergek, a dugattyúk és más nagyméretű alkatrészek mind gyanta homoköntvényből, kiváló minőségű 250-es szürkeöntvényből készülnek, forró homokbányában lágyítva → vibrációs öregítés → forró kemencében történő lágyítás → vibrációs öregítés → durva megmunkálás → vibrációs öregítés → forró kemencében történő lágyítás → vibrációs öregítés → simítás, teljesen kiküszöbölve az alkatrészek negatív feszültségét, és megőrizve az alkatrészek teljesítményét. A szerszámgép olyan funkciókkal rendelkezik, mint a marás, fúrás, süllyesztés, menetfúrás stb., a szerszámhűtési módszer pedig külső hűtés. A szerszámgép 6 előtolótengelyt tartalmaz, amelyek 4 tengelyes összeköttetést és 6 tengelyes egyműködést valósíthatnak meg. 2 hajtógépfej található rajta. A szerszámgép és a hajtógépfej tengelyiránya az alábbi ábrán látható.

2. 2Az axiális erőátviteli betápláló rész fő szerkezete

2.2.1 X 1/X2 tengely: Az oszlop hosszirányban alternál a fix ágy vezetősíne mentén.

X tengelyes átvitel: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygókerekes reduktor hajtja a két oszlopot a golyósorsós átvitelen keresztül az X tengely lineáris mozgásának megvalósításához.

Vezetősín kialakítása: két nagy szilárdságú precíziós lineáris vezetősín elhelyezése.

2.2.2 Y1 tengely: A meghajtófej és a dugattyú függőlegesen van felszerelve az oszlop elülső oldalára, és balra és jobbra mozognak az oszlop vezetősíne mentén.

Y1 tengelyes hajtás: AC szervomotor hajtja a golyósorsót, amely a nyereg mozgását hajtja, és megvalósítja az Y1 tengely lineáris mozgását.

Vezetősín kialakítása: 4 lineáris vezetősín + keménysínes négyzet alakú dugattyú kombinálva.

2.2.3 Y2 tengely: A hajtómű második dugattyúja függőlegesen van felszerelve az oszlop elülső oldalára, és balra és jobbra mozog az oszlop vezetősíne mentén.

Y2 tengelyes hajtás: AC szervomotor hajtja a golyósorsót, amely a nyereg mozgását hajtja, és megvalósítja az Y2 tengely lineáris mozgását.

Vezetősín kialakítása: 4 lineáris vezetősín + keménysínes négyzet alakú dugattyú kombinálva.

2.2.4 Z1 tengely: A hajtóműfej csúszó nyerge függőlegesen van felszerelve a jobb oldali oszlop elülső oldalára, és fel-le mozog az oszlop vezetősíne mentén.

Z1 tengelyes átvitel: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygóműves reduktor hajtja a hengert, hogy az a golyósorsón keresztül mozogjon a Z1 tengelyes lineáris mozgás megvalósításához.

Vezetősín kialakítása: 2 lineáris vezetősín.

2.2.5 Z2 tengely: A motorfej csúszónyerege függőlegesen van felszerelve a jobb oldali oszlop elülső oldalára, és fel-le mozog az oszlop vezetősíne mentén.

Z1 tengelyes átvitel: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygóműves reduktor hajtja a hengert, hogy az a golyósorsón keresztül mozogjon a Z2 tengelyes lineáris mozgás megvalósításához.

Vezetősín kialakítása: 2 lineáris vezetősín

A fúró- és marófej (beleértve az 1. és 2. fejet is) egy összetett négyzet alakú henger, és a mozgásirányt 4 lineáris görgős vezetősín vezérli. A hajtás egy AC szervomotort használ a precíziós golyósorsó pár meghajtásához. A gép nitrogén kiegyenlítő rúddal van felszerelve. , Csökkenti a gépfej teherbírását a csavaron és a szervomotoron. A Z tengelyű motor automatikus fék funkcióval rendelkezik. Áramkimaradás esetén az automatikus fék szorosan tartja a motor tengelyét, így az nem tud elfordulni. Munka közben, amikor a fúrófej nem érinti a munkadarabot, gyorsan előretol; amikor a fúrófej megérinti a munkadarabot, automatikusan átvált munkaelőtolásra. Amikor a fúrófej behatol a munkadarabba, automatikusan gyors visszatekercselésre vált; amikor a fúrófej vége elhagyja a munkadarabot és eléri a beállított pozíciót, a következő furatpozícióba ugrik az automatikus keringtetés megvalósításához. És megvalósíthatja a zsákfurat fúrásának, marásának, letörésének, forgácstörésének, automatikus forgácseltávolításának stb. funkcióit, ami javítja a munkatermelékenységet.

Az 500 mm-es löketű, összetett, négyzet alakú döngölőfej lineáris vezetőket használ a hagyományos betétek helyett, hogy jelentősen javítsa a vezetési pontosságot, miközben megőrzi a négyzet alakú döngölő merevségét.

2.3. Munkadarab hidraulikus meghúzási funkció

2.4Forgácseltávolítás és hűtés

A munkapad alatt mindkét oldalon spirális és lapos láncos forgácsszállítók vannak felszerelve, és a forgácsok automatikusan kiürülnek a végén lévő forgácsszállítóhoz két spirális és láncos lemezfokozaton keresztül, így civilizált termelést biztosítva. A forgácsszállító hűtőfolyadék-tartályában található egy hűtőszivattyú, amely a szerszám külső hűtésére használható a szerszám teljesítményének és élettartamának biztosítása érdekében, a hűtőfolyadék pedig újrahasznosítható.

3. Teljes digitális numerikus vezérlőrendszer:

3.1. A forgácstörési funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus beállítható az ember-gép interfészen.

3.2. A szerszámemelés funkcióval a szerszámemelés távolsága beállítható az ember-gép interfészen. Amikor a megmunkálás eléri ezt a távolságot, a szerszám gyorsan felemelkedik, majd forgácsokat dob ki, amelyek ezután gyorsan előrehaladnak a fúrófelületre, és automatikusan munkává alakulnak.

3.3. A központosított vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel, valamint LCD folyadékkristályos kijelzővel van felszerelve. A programozás, a tárolás, a kijelzés és a kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, a hibakompenzáció és az automatikus riasztás.

3.4. A berendezés funkciója a furat helyzetének előnézete és újbóli ellenőrzése a feldolgozás előtt, és a működés nagyon kényelmes.

4Automatikus kenés

A szerszámgépek precíziós lineáris vezetősín-párjai, precíziós golyósorsó-párjai és más nagy pontosságú mozgáspárjai automatikus kenőrendszerekkel vannak felszerelve. Az automatikus kenőszivattyú nyomás alatti olajat adagol, és a mennyiségi kenőolajkamra belép az olajba. Miután az olajkamra megtelt olajjal, amikor a rendszernyomás 1,4-1,75 MPa-ra emelkedik, a rendszerben lévő nyomáskapcsoló zár, a szivattyú leáll, és a tehermentesítő szelep egyidejűleg tehermentesít. Amikor az olajnyomás az úton 0,2 MPa alá csökken, a mennyiségi kenőolaj megkezdi a kenési pont feltöltését, és befejezi az olajfeltöltést. A mennyiségi olajbefecskendező pontos olajellátásának és a rendszernyomás érzékelésének köszönhetően az olajellátás megbízható, biztosítva, hogy minden kinematikai pár felületén olajfilm legyen, csökkentve a súrlódást és a kopást, és megakadályozva a belső szerkezet túlmelegedés okozta károsodását, biztosítva a szerszámgép pontosságát és élettartamát. A csúszó vezetősín-párral összehasonlítva a gördülő lineáris vezetősín-pár számos előnnyel rendelkezik:

① Nagy mozgásérzékenység, a gördülő vezetősín súrlódási együtthatója kicsi, mindössze 0,0025-0,01, és a hajtóerő jelentősen csökken, ami csak 1/10-nek felel meg a hagyományos gépeknél. ② A dinamikus és a statikus súrlódás közötti különbség nagyon kicsi, és a követési teljesítmény kiváló, azaz a hajtójel és a mechanikai hatás közötti időintervallum rendkívül rövid, ami elősegíti a numerikus vezérlőrendszer válaszsebességének és érzékenységének javítását.

③Nagy sebességű lineáris mozgásra alkalmas, pillanatnyi sebessége körülbelül tízszerese a csúszó vezetősínek sebességének. ④ Résmentes mozgást valósít meg, és javítja a mechanikus rendszer mozgásmerevségét. ⑤Professzionális gyártók által gyártott, nagy pontossággal, sokoldalúan felhasználható és könnyen karbantartható.

5Tengely lézeres vizsgálata:

A Bosman minden egyes gépét a RENISHAW cég lézeres interferométere kalibrálja az Egyesült Királyságban, hogy pontosan ellenőrizze és kompenzálja a menetemelkedési hibát, a holtjátékot, a pozicionálási pontosságot, az ismétlődő pozicionálási pontosságot stb., és ezzel biztosítsa a gép dinamikus, statikus stabilitását és megmunkálási pontosságát. Gömbpróbás ellenőrzés Minden gép a brit RENISHAW cégtől származó gömbpróbát használ a valódi kör pontosságának és a gép geometriai pontosságának kalibrálásához, valamint egyidejűleg körforgási kísérleteket végez a gép 3D megmunkálási pontosságának és körforgási pontosságának biztosítása érdekében.

6Szerszámgép környezet:

6.1. A berendezés használati környezetére vonatkozó követelmények

A környezeti hőmérséklet állandó szinten tartása elengedhetetlen tényező a precíziós megmunkálásban.

(1) A használható környezeti hőmérséklet -10 ℃ ~ 35 ℃, 20 ℃ környezeti hőmérséklet mellett a páratartalomnak 40 ~ 75%-nak kell lennie.

(2) Annak érdekében, hogy a szerszámgép statikus pontossága a megadott tartományon belül maradjon, az optimális környezeti hőmérséklet 15°C és 25°C között van, a hőmérsékletkülönbség pedig

Nem haladhatja meg a ±2°C/24 óra hőmérsékletet.

6.1.2. Tápfeszültség: 3 fázis, 380V, ±10%-os feszültségingadozási tartományon belül, tápfeszültség frekvenciája: 50Hz.

6.1.3. Ha a felhasználási területen a feszültség instabil, a szerszámgépet stabilizált tápegységgel kell felszerelni a szerszámgép normál működésének biztosítása érdekében.

6.1.4. A szerszámgépnek megbízható földeléssel kell rendelkeznie: a földelővezeték rézhuzal, a vezeték átmérője nem lehet kisebb, mint 10 mm², a földelési ellenállás pedig kisebb, mint 4 Ω.

6.1.5. A berendezés normál működésének biztosítása érdekében, ha a levegőforrás sűrített levegője nem tudja kielégíteni a levegőforrás követelményeit, azt a szerszámgépre kell felszerelni.

A levegő előtt szereljen fel egy légtisztító berendezést (párátlanítás, zsírtalanítás, szűrés).

6.1.6. Tartsa távol a berendezést közvetlen napfénytől, rezgéstől és hőforrásoktól, nagyfrekvenciás generátoroktól, elektromos hegesztőgépektől stb., hogy elkerülje a szerszámgép gyártási hibáját vagy a szerszámgép pontosságának csökkenését.

7. TMűszaki paraméterek:

Modell		6025-6Z
Megmunkálási munkadarab mérete	Hosszúság × szélesség × magasság (mm)	6000 × 2300 × 2300
Maximális betáplálás a portálon	Szélesség (mm)	6800
íróasztal mérete	Hosszúság × Szélesség (mm)	3000*1000 =4
Oszlop utazás	Oszlop mozgása előre-hátra (mm)	7000
Dupla emelőkar fel és le	A nyomórúd fel-le lökete (mm)	2500
Dupla emelőkar fel és le	Orsóközéppont és az asztal síkja közötti távolság	0-2500 mm
Vízszintes döngölős fúrófej teljesítményfej egy kettő	Mennyiség (2)	2
	Orsó kúposság	BT50
	Fúrási átmérő (mm)	Φ2-Φ60
	Menetfúró átmérő (mm)	M3-M30
	Orsósebesség (ford/perc)	30~5000
	Szervoorsó motor teljesítménye (kw)	37*2
	Bal és jobb oldali mozgástávolság két orsóvég között	5800-6800 mm
	A nyomórúd bal és jobb oldali lökete (mm)	500
Kétirányú pozicionálási pontosság	300 mm * 300 mm	±0,025
Kétirányú ismétlési pozicionálási pontosság	300 mm * 300 mm	±0,02
Szerszámgép méretei	Hosszúság × szélesség × magasság (mm)	A rajzok szerint (amennyiben a tervezési folyamatban változások vannak, értesítjük Önt)
Teljes tömeg (t)		72T