1. Berendezések használata:

A BOSM vízszintes kontrafúró- és kiesztergáló gép egy speciális gép az Ön vállalata számára toronydaruk kupakjainak megmunkálásához. A gép 2 db vízszintes fúró- és kiesztergáló fejjel van felszerelve, amelyekkel a munkadarabok fúrása, marása és kiesztergálása a hatékony lökettartományon belül végezhető. Vágás és egyéb feldolgozás során a berendezés pozicionálási sebessége gyors, a feldolgozási pontosság magas, a feldolgozási hatékonyság pedig magas.

2. A berendezés szerkezeti jellemzői:

2. 1. A fő alkotóelemekGép

A gép fő alkotóelemei: ágy, munkaasztal, bal és jobb oldali oszlopok, nyergek, dugattyúk stb., a nagy alkatrészek gyanta homoköntvényből, kiváló minőségű 250-es szürkeöntvényből készülnek, forró homokbányában lágyítva → vibrációs öregítés → forró kemencében történő lágyítás → vibrációs öregítés → Durva megmunkálás → vibrációs öregítés → kemencében történő lágyítás → vibrációs öregítés → simítás, hogy teljesen kiküszöböljék az alkatrészek negatív feszültségét és stabilizálják az alkatrészek teljesítményét. A berendezés munkapadja rögzített, és a mindkét oldalon található meghajtófejek az alap elülső és hátsó irányában mozoghatnak; a gép olyan funkciókkal rendelkezik, mint a fúrás, furatkiegyenlítés, süllyesztés, menetfúrás stb. A szerszám hűtési módja belső hűtés és külső hűtés. A gép 5 előtoló tengelyt, 2 vágó meghajtófejet tartalmaz, amelyek egyszerre 5 tengellyel szinkronizálhatók, vagy lehetnek egyszeres működésűek. A gép és a meghajtófej tengelyiránya az alábbi ábrán látható.

2. 2 Az axiális erőátviteli betápláló rész fő szerkezete

2.2.1 X tengely: A meghajtófej oldalirányban oda-vissza mozog az alap vezetősíne mentén.

X1 tengelyes hajtás: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygókerekes reduktor hajtja a hajtófejet a golyósorsós hajtáson keresztül az X tengely lineáris mozgásának megvalósításához.

X2 tengelyes hajtás: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygóműves reduktor hajtja a hajtófejet golyósorsós hajtáson keresztül az X tengelyes lineáris mozgás megvalósításához.

Vezetősín kialakítása: Két nagy szilárdságú, precíziós lineáris vezetősín van a kiszélesített alapra csempézve.

2.2 Y1 tengely: A meghajtófej fel és le mozog az oszlopon.

Y1 tengely meghajtás: AC szervomotor golyósorsó segítségével történő meghajtása az Y1 tengely lineáris mozgásának megvalósításához. Vezetősín kialakítása: 4 darab 45-ös típusú lineáris vezetősín.

2.2.3 Y2 tengely: A meghajtófej fel és le mozog az oszlopon.

Y2 tengelyes hajtás: AC szervomotor hajtja a golyósorsót az Y1 tengely lineáris mozgásának megvalósításához.

Vezetősín kialakítása: 4 darab 45-ös típusú lineáris vezetősín.

2.2.4 Z1 tengely: A meghajtófej oda-vissza mozog a nyeregben.

Z1 tengelyes hajtás: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygóműves reduktor hajtja a mozgást a golyósorsón keresztül, hogy megvalósítsa a Z1 tengely lineáris mozgását.

2.2.5 Z2 tengely: A meghajtófej oda-vissza mozog a nyeregben.

Z2 tengelyes átvitel: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygóműves reduktor hajtja a mozgást a golyósorsón keresztül, így megvalósítva a Z2 tengelyes lineáris mozgást.

2.3. Forgácseltávolítás és hűtés

A munkapad alatt mindkét oldalon lapos láncos forgácsszállítók vannak felszerelve, és a vasforgácsok a végén a forgácsszállítóba üríthetők a civilizált termelés megvalósítása érdekében. A forgácsszállító hűtőfolyadék-tartályában található egy hűtőszivattyú, amely a szerszám belső hűtésére + külső hűtésére használható a szerszám teljesítményének és élettartamának biztosítása érdekében, a hűtőfolyadék pedig újrahasznosítható.

3Teljesen digitális numerikus vezérlőrendszer:

3.1. A forgácstörési funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus beállítható az ember-gép interfészen.

3.2. A szerszámemelés funkcióval a szerszámemelés távolsága beállítható az ember-gép interfészen. Amikor a távolságot eléri, a szerszám gyorsan felemelkedik, majd a forgács eldobódik, és gyorsan előrehalad a fúrófelületre, és automatikusan munkává alakul.

3.2. A központosított vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel, valamint LCD folyadékkristályos kijelzővel van felszerelve. A programozás, a tárolás, a kijelzés és a kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, a hibakompenzáció és az automatikus riasztás.

3.2.. A berendezés funkciója a furat helyzetének előnézete és újbóli ellenőrzése a feldolgozás előtt, és a kezelés nagyon kényelmes.

4Automatikus kenés

A gépek precíziós lineáris vezetősín-párjai, precíziós golyósorsó-párjai és más nagy pontosságú mozgáspárjai automatikus kenőrendszerekkel vannak felszerelve. Az automatikus kenőszivattyú nyomás alatti olajat adagol, és a mennyiségi kenőolajkamra belép az olajba. Amikor az olajkamra megtelik olajjal, és a rendszernyomás 1,4~1,75 MPa-ra emelkedik, a rendszerben lévő nyomáskapcsoló zár, a szivattyú leáll, és egyidejűleg a tehermentesítő szelep tehermentesül. Amikor az olajnyomás az úton 0,2 MPa alá csökken, a mennyiségi kenő megkezdi a kenési pont feltöltését, és befejezi az olajfeltöltést. A mennyiségi olajozó által szolgáltatott pontos olajmennyiségnek és a rendszernyomás érzékelésének képességének köszönhetően az olajellátás megbízható, és biztosítja, hogy minden kinematikai pár felületén olajfilm legyen, ami csökkenti a súrlódást és a kopást, és megakadályozza a belső szerkezet túlmelegedés okozta károsodását, biztosítva a gép pontosságát és élettartamát.

5. Géphasználati környezet:

Tápellátás: Háromfázisú AC380V±10%, 50Hz±1 Környezeti hőmérséklet: -10°~ 45°

6Elfogadási kritériumok:

JB/T10051-1999 "Fémvágó gépek hidraulikus rendszerének általános műszaki előírásai"