Nagy teherbírású CNC fúró marógép
CNC fúró és marógép
Nagy sebességű CNC fúró- és marógép
Gépi alkalmazás
A CNC fúró- és marógépeket főként az effektív tartományon belüli vastagságú munkadarabok, például lemezek, karimák, tárcsák és gyűrűk hatékony fúrására használják. Átmenő lyukak és zsákfuratok fúrhatók különféle anyagokra. A gép digitálisan vezérelhető, könnyen kezelhető. Automatizálást, nagy pontosságot, többféle fajtát, tömegtermelést érhet el.
A különböző felhasználók feldolgozási igényeinek kielégítése érdekében cégünk különféle gépeket fejlesztett ki. A hagyományos modellek mellett a vásárlók aktuális igényei szerint is testreszabható.
A gép szerkezete
Ez a berendezés főként ágyasztalból, mozgó portálból, mozgó csúszó nyeregből, fúró- és maróorsóból, automatikus kenőberendezésből és védőberendezésből, keringető hűtőberendezésből, CNC vezérlőrendszerből, elektromos rendszerből és így tovább áll. A gördülősorvezető és a precíziós vezérorsó meghajtás támogatása és vezetése, a gép nagy pozicionálási pontossággal és ismételt pozicionálási pontossággal rendelkezik.
1)Munkaasztal:
A munkaasztal öntvényszerkezettel rendelkezik, és a síkban egy T-horony van, ésszerű kidolgozási elrendezéssel a munkadarabok rögzítéséhez. Az ágy felett T-hornyok vannak elrendezve. A meghajtórendszer váltóáramú szervomotort és precíziós golyóscsavart használ mindkét oldali meghajtáshoz, hogy a portál az Y tengely irányába mozogjon. Az ágy alján állítható csavarok vannak elosztva, amelyekkel könnyen állítható az ágyasztal szintje.
2)Movingportál:
A mobil portál 250-es szürkevasból van öntve, és a portál elülső oldalán két szupernagy kapacitású gördülő lineáris vezetőpár van felszerelve. Egy precíziós golyóscsavarpár és egy szervomotor az erőfejet az X-tengely irányába csúsztatja. Egy fúrófej van felszerelve az elektromos fej csúszóára. A portál mozgását a szervomotor valósítja meg, amely a golyóscsavaron lévő gömbhuzalt a precíziós tengelykapcsolón keresztül hajtja meg.
3)Movingcsúszó nyereg:
A mobil csúszó nyereg egy precíziós öntöttvas szerkezeti elem. Két ultra-nagy kapacitású NC síncsúszda és egy precíziós golyós csavarpár és egy nagy pontosságú bolygócsökkentő csatlakozik a szervomotorhoz a fúrófej meghajtásához. A Z-tengely irányában történő mozgással gyors előre, előre, gyors visszatekerés és a motorfej leállítása lehetséges. Automatikus forgácstörés, forgácseltávolítás, szünet funkciókkal.
4)Fúrófej(Orsó):
A fúrófej egy dedikált szervoorsós motort használ, amely egy speciális precíziós orsót hajt meg a fogazott szinkronszíj lassításával a nyomaték növelése érdekében. Az orsó elülső három-, két- és ötsoros japán szögérintkezős csapágyakat használ a fokozatmentes sebességváltás eléréséhez. Gyors és egyszerű csere, a tápot szervomotor és golyóscsavar hajtja. Az X és Y tengely összekapcsolható, a félig zárt hurkú vezérlés pedig lineáris és körinterpolációs függvények megvalósítására szolgál.
Az orsó vége egy BT40 kúpos furat, amely Olaszországból származó Rotorfoss nagy sebességű forgócsuklóval van felszerelve, amely nagy sebességű U fúrót (erőszakos fúró) és magfúrót használhat a víz elvezetésére. Az orsó középső vízkivezető funkciója javíthatja a vágási hatékonyságot, valósítsa meg a mélylyuk megmunkálását és védje meg a szerszámot a használati költségek csökkentése érdekében.
5)Automatikus kenőberendezés és védőberendezés:
mint például vezetősínek, ólomcsavarok, állványok stb., holtsarkok nélkül a szerszámgép élettartamának biztosítása érdekében. A szerszámgép X tengelye és Y tengelye porálló védőburkolatokkal van ellátva, a munkapad köré vízálló fröccsenés elleni védőburkolatok vannak felszerelve.
6)CNC vezérlőrendszer:
6.1 A forgácstörés funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus az ember-gép interfészen állítható be.
6.2 A szerszámemelő funkcióval a szerszám emelési magassága az ember-gép interfészen állítható be. Ilyen magasságú fúráskor a fúrószár gyorsan felemelkedik a munkadarab tetejére, majd a forgácsot kidobja, majd gyorsan előre a fúrófelületre, és automatikusan a munkadarabra alakítja át.
6.3 A központi működtető vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel és LCD folyadékkristályos kijelzővel van felszerelve. A programozás, tárolás, megjelenítés és kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, hibakompenzáció és automatikus riasztás.
6.4 A gép funkciója a furat helyzetének előnézete és újraellenőrzése a feldolgozás előtt, és a művelet nagyon kényelmes.
7)Sínbilincs
A bilincs egy bilincstestből és egy működtetőből áll. Ez egy nagy teljesítményű funkcionális alkatrész, amelyet a gördülő lineáris vezetőpárral használnak. Erős szorítóerőt hoz létre az ék alakú blokk-tágulási elv révén. Merevséget növelő tulajdonságok.
Jellemzők:
- Biztonságos és megbízható, erős szorítóerő, rögzíti a nem mozgó XY tengelyt a fúrás és menetfúrás során.
- Rendkívül nagy szorítóerő, növeli az axiális előtolás merevségét, és megakadályozza a vibráció okozta mikromozgást.
- A gyors reakció, a nyitási és zárási reakcióidő mindössze 0,06 másodperc, ami védi a szerszámgépet és javítja a csavar élettartamát.
- Tartós, nikkelezett felület, jó rozsdagátló tulajdonságokkal rendelkezik.
Újszerű kialakítás a merev ütés elkerülése érdekében befogáskor.
8)Automata forgácseltávolító és cirkulációs hűtőberendezés:
A munkapad hátulján egy automatikus forgácseltávolító, a végén pedig egy szűrő található. Az automatikus forgácseltávolító lapos láncos, egyik oldalára hűtőszivattyú van beépítve. A chip kimenete a központi vízszűrő rendszerhez csatlakozik. A hűtőfolyadék a forgácskidobóba áramlik. A forgácskidobó emelőszivattyú a hűtőfolyadékot a központi vízszűrő rendszerbe hajtja. A nagynyomású hűtőszivattyú keringeti a szűrt hűtőfolyadékot vágás és hűtés céljából. És fel van szerelve egy forgácsszállító kocsival, amivel nagyon kényelmes a vasforgács szállítása. Ez a berendezés belső és külső hűtőrendszerrel van felszerelve a vágók számára. Nagy fordulatszámú fúrásnál a marókat belső víz és külsőleg enyhe marás során hűtik.
Alacsony vízszint riasztó
1) Amikor a hűtőfolyadék a szűrőben a középső folyadékszinten van, a rendszer automatikusan bekapcsolja a motort az indításhoz, és a forgácseltávolító hűtőfolyadéka automatikusan a szűrőbe áramlik. A magas folyadékszint elérésekor a motor automatikusan leáll.
2) Ha a szűrőben lévő hűtőfolyadék szintje alacsony, a rendszer automatikusan figyelmezteti a folyadékszint-mérőt, az orsó automatikusan visszahúzza a szerszámot, és a gép felfüggeszti a munkát.
9)Központi kimeneti szűrőrendszer:
A gép alapkivitelben központi vízszűrő rendszerrel van felszerelve, amely hatékonyan képes kiszűrni a hűtőfolyadékban lévő szennyeződéseket. A belső permetező vízrendszer megakadályozhatja, hogy a vascsapok összegabalyodjanak a szerszámon a feldolgozás során, csökkenti a szerszám kopását, meghosszabbítja a szerszám élettartamát, javítja a munkadarab felületi minőségét, A penge csúcsának nagynyomású vízkivezető csapja jól védi a munkadarab felületét, védi a nagy sebességű forgócsuklót, megakadályozza a szennyeződések eltömődését a forgócsuklóban, és javítja a munkadarab általános minőségét és a munka hatékonyságát.
10)Golyós csavarral és motorral integrált ülés:
A motoralap egy nagy koncentrikusságú termék, amely összeköti a golyóscsavart és a motort. A szögérintkezős párosított csapágy (C5 pontossági fokozat) be van építve, hogy javítsa a pontosságot és biztosítsa a golyóscsavar nulla axiális hézagát, amikor a motor előre- és hátramenetben van. Különösen alkalmas nagy sebességű berendezésekhez.
Összeszerelési pontosság: a golyóscsavar és a motor egybe van szerelve a motortalpon keresztül. Csökkentse a motortengely és a golyóscsavar tengely koncentrikussági hibáját, szabályozza plusz-mínusz 0,01 mm-re, és a homlokfelület merőlegessége 0,01.
11)Négykarmos önközpontosító asztal(választható)
Az önközpontosító berendezések munkaasztala négypofás hidraulikus önközpontosító tokmányokkal van felszerelve. A munkadarab automatikusan központosítható egy bilincsbe anélkül, hogy minden munkadarab járőrözne, hogy megtalálja a középpontot. A rögzítés gyors és kényelmes.
Oldja meg azt a problémát, hogy az 1600 mm-nél kisebb átmérőjű mutatókörrel rendelkező munkadarabot az adagolás után nyomólappal rögzítjük, majd megkeressük a középpontot, ami kevesebb időt és hosszabb befogási időt vesz igénybe, mint a feldolgozási idő.
Az önállóan kifejlesztett, nagy pofalökettel rendelkező, öncentráló négypofás tokmány megnehezíti, hogy a munkadarab befogáskor hozzáérjen a pofához. A betétes szalagszerkezetet használjuk. Megoldja azt a helyzetet, hogy a hidraulikus vagy pneumatikus pofák kis mozgást végeznek a piacon, és a nagy munkadarabok emeléskor a pofákat érintik, ami károsítja a tokmányokat.
A munkapadon lévő négy pofa szétszerelhető, a hátsó munkapad eltávolítása pedig egy normál platform, saját T-horonnyal. A gyűrűn kívül más munkadarabok alkalmazási körét is bővíti.
Specification
Modell | BOSM-DT1010 | BOSM-DT2010 | BOSM-DT2016 | BOSM-DT2525 | |
Működési méret | Hosszúság*Szélesség (mm) | 1000x1000 | 2000x1000 | 2000x1600 | 2500x2500 |
Függőleges fúrófej | Orsó kúpos | BT40/ BT50 | BT40/ BT50 | BT40/ BT50 | BT40/ BT50 |
Fúrás átmérője (mm) | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | |
Menet átmérő (mm) | M24 / M36 | M24 / M36 | M24 / M36 | M24 / M36 | |
Orsó fordulatszám (r/perc) | 30-3000 | 30-3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
Orsó teljesítmény (Kw) | 15/22 | 15/22 | 15/22 | 15/22 | |
Távolság az orsó alsó végétől a munkafelületig (mm) | 200-600 / 400-800 | 200-600 / 400-800 | 200-600 / 400-800 | 200-600 / 400-800 | |
Ismételt pozicionálási pontosság (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm |
Bruttó tömeg (T) | 8.5 | 11 | 13.5 | 16.5 | |
Magazin eszköz | Vonal szerszámtár |
Minőségellenőrzés
A Bosman minden gépe az Egyesült Királyság RENISHAW cég lézeres interferométerével van kalibrálva, amely pontosan ellenőrzi és kompenzálja a hangemelkedési hibákat, a holtjátékot, a pozicionálási pontosságot és az ismételt pozicionálási pontosságot, hogy biztosítsa a gép dinamikus, statikus stabilitását és feldolgozási pontosságát. . Golyórúd-teszt Minden gép a brit RENISHAW cég golyósorsú tesztelőjét használja a valódi kör pontosságának és a gép geometriai pontosságának korrigálására, és egyidejűleg körkörös forgácsolási kísérleteket is végez, hogy biztosítsa a gép 3D-s megmunkálási pontosságát és körpontosságát.
Szerviz előtt és után
1) Szerviz előtt
Az ügyfelek kérésének és szükséges információinak tanulmányozása, majd mérnökeinknek adott visszajelzése révén a Bossman Technical csapata felelős az ügyfelekkel folytatott műszaki kommunikációért és a megoldások megfogalmazásáért, segítve az ügyfeleket a megfelelő megmunkálási megoldás és a megfelelő gépek kiválasztásában.
2) Szerviz után
V. A gép egy év garanciával és az élethosszig tartó karbantartásért fizetett.
B. A gép rendeltetési kikötőbe érkezését követő egyéves jótállási időszak alatt a BOSSMAN ingyenes és időszerű karbantartási szolgáltatásokat nyújt a gép különféle nem ember által okozott hibáira, és időben cserél mindenféle nem ember által okozott sérülést. díjmentesen. A garanciális időszakon túli meghibásodásokat megfelelő díjak ellenében ki kell javítani.
C. Technikai támogatás 24 órán belül online, TM, Skype, E-mail, a kapcsolódó kérdések időben történő megoldása. Ha nem megoldható, a BOSSMAN azonnal gondoskodik az értékesítés utáni mérnök helyszínre érkezéséről javítás céljából, a vevőnek ki kell fizetnie a VISA-t, a repülőjegyeket és a szállást.
Cég webhelye