Négyállomásos tengelyes karimás fúrógép

Bevezetés:

A gép jellemzői A BOSM négyállomásos karimás CNC fúró- és marógép sorozatot főként körkörös karimás megmunkáláshoz használják,


Termék leírás

Termékcímkék

A gép jellemzői

A négyállomásos karimás CNC fúró- és marógép sorozatot főként körkarima megmunkálására használják, és hatékony fúrásra / marásra is használhatók olyan vastagságú munkadarabok hatékony tartományában, mint a féltengelyek, lapos lemezek, karimák, tárcsák és gyűrűk. / Fúrás / dörzsárazás / gravírozás és egyéb eljárások.Átmenő lyukak és zsákfuratok fúrhatók egyszerű anyagrészekre és kompozit anyagokra.A szerszámgép digitálisan vezérelt a könnyű kezelés érdekében.Elérheti az automatizálást, nagy pontosságot, többféle fajtát, tömegtermelést.

A gép szerkezete

Ez a gép főként munkaasztallal, négy készlet hidraulikus négypofás önközpontosító tokmányokkal, mobil portálral, mobil csúszó nyereggel, fúró- és marófejjel, automatikus kenőberendezéssel és védőberendezéssel, keringető hűtőberendezéssel, digitális vezérlőrendszer és elektromos rendszer.Stb összetétel.A gördülősorvezető és a precíziós vezérorsó meghajtásának támogatása és vezetése, a szerszámgép nagy pozicionálási pontossággal és ismételt pozicionálási pontossággal rendelkezik.

1. Ágyas munkaasztal:

Az ágy acél szerkezeti elemekből készült.Másodlagos temperáló kezeléssel fejeződik be.Jó dinamikus és statikus merevséggel rendelkezik, és nem deformálódik.A munkaasztal négy darab 500 mm-es, négypofás öncentráló hidraulikus tokmányt használ a munkadarabok gyors rögzítéséhez.Két ultra-nagy kapacitású lineáris gördülővezető pár van felszerelve az ágy mindkét oldalára.A pozicionálás után a két importált nagy intenzitású reteszelőkészlet Az erős sínbilincs szilárdan elhelyezkedik és rögzítve van a sínen.A bilincs tökéletesen illeszkedik a síncsúszka károsodása nélkül.A bilincs nyitási és zárási ideje mindössze 0,06 másodperc, ami jelentősen lerövidíti a feldolgozási időt.A hajtásrendszer busz abszolút szervomotort és pontosságot használ. A golyóscsavar az Y tengely irányába mozgatja a portálokat.Az ágy alján állítható csavarok vannak elosztva, amelyekkel könnyen állítható az ágyasztal szintje.

2.Mobil portál:

A mobil portál 250-es szürkevasból van öntve. A nehéz gerenda magassága 800 mm, hogy növelje szilárdságát.Két szuper-nagy kapacitású gördülő lineáris vezetőpár van felszerelve a portál elülső oldalán.A kék csúszka egy precíziós golyós csavarpárt és egy szervomotort használ az erőfej csúszójának az Y tengely irányába való mozgatásához.Egy fúrófej van felszerelve az elektromos fej csúszóára.A portál mozgását a szervomotor valósítja meg, amely a golyóscsavar anyát hajtja, hogy egy precíziós tengelykapcsolón keresztül forogjon a golyóscsavaron.

图片1

3.Mobil csúszó nyereg:

A mobil csúszó nyereg egy precíziós öntöttvas szerkezeti elem.A csúszó nyereg kiszélesedik és megnöveli a vezetősín középtávolságát.Két ultra-nagy kapacitású gördülő lineáris vezetősín pár és precíziós golyós csavarpár csatlakozik a nagy pontosságú karhoz. A fékszervo motor hajtja a fúrófejet, hogy a Z-tengely irányba mozogjon, ami gyors előrelépést tesz lehetővé, ipari előrehaladás, gyors visszatekerés és a tápfej leállítása.Automatikus forgácstörés, forgácseltávolítás, szünet funkciókkal.

图片2

4.Fúrófej:

A fúrófej egy dedikált szervoorsós motort használ.A precíziós mechanikus orsót a fogazott szinkronszíj lassítása hajtja a nyomaték növelése érdekében.Az orsó elülső három-, két- és ötsoros japán szögérintkezős csapágyakat használ a fokozatmentes sebességváltás eléréséhez.Gyors és egyszerű csere, a tápot szervomotor és golyóscsavar hajtja.Az X és Y tengely összekapcsolható, félig zárt hurkú vezérléssel lineáris és körinterpolációs függvényeket lehet elérni.

图片2

5. Lapos láncú automata forgácsszállító és cirkulációs hűtőberendezés

Ez a gép lapos láncú automata forgácsszállítóval és forgácsgyűjtővel van felszerelve.A keringető hűtőberendezés papírszűrővel van felszerelve, amely a szerszám belső és külső hűtésére nagynyomású belső hűtőszivattyúval és kisnyomású külső hűtőszivattyúval rendelkezik.

5.1 Automatikus kenőberendezés és védőberendezés:

Ez a gép Tajvan eredeti térfogati parciális nyomású automatikus kenőberendezésével van felszerelve, amely képes automatikusan kenni a vezetősíneket, ólomcsavarokat és más mozgó párokat, és nincs holtszög a gép élettartamának biztosítása érdekében.A szerszámgép X- és Y-tengelye porálló védőburkolatokkal van ellátva, a munkapad köré vízálló fröccsenés elleni védőburkolatok vannak felszerelve.

6. CNCvezérlő rendszer:

6.1.A forgácstörés funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus az ember-gép interfészen állítható be.

6.2.A szerszámemelő funkcióval a szerszám emelési magassága az ember-gép interfészen állítható be.Ilyen magasságú fúráskor a fúrószár gyorsan a munkadarab fölé emelkedik, majd a forgácsot összetörik, majd gyors előrehaladással a fúrófelületre, és automatikusan a munkadarabra alakítják.

6.3.A központi működtetésű vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel és LCD kijelzővel van felszerelve.A programozás, tárolás, megjelenítés és kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, hibakompenzáció és automatikus riasztás.

6.4.A berendezés funkciója a furat helyzetének előnézete és újraellenőrzése a feldolgozás előtt, és a művelet nagyon kényelmes.

图片8

7. Sínbilincs:

A bilincs a bilincs fő testéből, működtetőelemekből stb. áll. Ez egy nagy teljesítményű funkcionális alkatrész, amelyet a gördülő lineáris vezetőpárral együtt használnak.Az ékblokk erőkiterjesztésének elve révén erős szorítóerőt hoz létre;fix portáljával, pontos pozicionálással, rezgéscsillapítással és merevséget javító funkcióval rendelkezik.

A következő jellemzőkkel rendelkezik:

Ø 1)Biztonságos és megbízható, erős szorítóerő, amely rögzíti a nem mozgó XY tengelyt a fúrás és a menetfúrás során.

Ø 2) A rendkívül nagy szorítóerő növeli az axiális előtolás merevségét és megakadályozza a vibráció okozta rándulásokat.

Ø 3)Gyors válasz, a nyitási és zárási reakcióidő mindössze 0,06 másodperc, ami megvédheti a szerszámgépet és megnövelheti a vezetőcsavar élettartamát.

Ø 4) Tartós, nikkelezett felület, jó rozsdagátló teljesítmény.

Ø 5)Újszerű kialakítás a merev ütés elkerülése érdekében a meghúzáskor.

图片5

 

Speification 

Modell

BOSM-DS500

Mértékegység

Maximális munkadarab mérete

Külső átmérő

50-500

mm

Maximális munkadarab magasság

300

Kg

Féltengely munkadarab átmérő

≤200

mm

Tengely hossza

700mm növelhető az alapozás szerint

mm

A munkadarab vastagsága

≤ a fúró átmérőjének 5-szöröse

mm

Függőleges hengeres típusú fúrófej

MENNYISÉG

1

Db

Orsó kúpos

BT40

 

Fúró átmérője

Φ2-Φ36

mm

Koppintási tartomány

M6-M24

 

Orsó fordulatszám

30-3000

r/mm

Szervoorsó motor teljesítménye

15

Kw

Távolság az orsó aljától a munkaasztalig

150-550mm±20

mm

Az erőfej oldalirányú mozgása (X tengely)

MAX.utazás

2600

mm

X Tengelysebesség

0~8

m/perc

X tengely szervomotor teljesítmény

2.4

Kw

A mozgó sugár hosszirányú mozgása (Y tengely)

MAX.utazás

500

mm

Y tengely sebessége

0~8

m/perc

Y tengely szervomotor teljesítménye

2.4

Kw

Függőleges talpadagoló mozgás (Z tengely)

MAX.utazás

400

mm

Z tengely sebessége

0~4

m/perc

Z Tengely szervomotor teljesítménye

1×2,4 fék

Kw

Pozícionálási pontosság

500x500

±0,03

mm

Az indexelés pontossága

360°

±0,001°

 

A gép mérete

Hosszúság x Szélesség x Magasság

3600×1650×2300

mm

A gép súlya

8.5

T

Minőségellenőrzés

Minden gép az Egyesült Királyság RENISHAW cég lézeres interferométerével van kalibrálva, amely pontosan ellenőrzi és kompenzálja a dőlésszög-hibákat, a holtjátékot, a pozicionálási pontosságot és az ismételt pozicionálási pontosságot, hogy biztosítsa a gép dinamikus, statikus stabilitását és feldolgozási pontosságát..Golyórúd-teszt Minden gép a brit RENISHAW cég golyósrúd-tesztelőjét használja a valódi kör pontosságának kijavításához.
chine geometriai pontosságot, és végezzen körkörös forgácsolási kísérleteket egyidejűleg a gép 3D megmunkálási pontosságának és körpontosságának biztosítása érdekében.

图片3

Szerszámgép használati környezet

1.1 A berendezések környezetvédelmi követelményei

A környezeti hőmérséklet állandó szinten tartása a precíziós megmunkálás elengedhetetlen tényezője.

(1) Az elérhető környezeti hőmérséklet -10 ℃ ~ 35 ℃.Ha a környezeti hőmérséklet 20 ℃, a páratartalomnak 40 ~ 75% -nak kell lennie.

(2) Annak érdekében, hogy a szerszámgép statikus pontossága a megadott tartományon belül maradjon, az optimális környezeti hőmérsékletnek 15 °C és 25 °C között kell lennie hőmérséklet-különbséggel.

Nem haladhatja meg a ± 2 ℃ / 24 órát.

1.2 Tápfeszültség: 3-fázisú, 380V, feszültségingadozás ± 10%, tápfeszültség frekvencia: 50HZ.

1.3 Ha a használati területen a feszültség instabil, a szerszámgépet fel kell szerelni szabályozott tápegységgel, hogy biztosítsa a szerszámgép normál működését.

1.4.A szerszámgépnek megbízható földeléssel kell rendelkeznie: a földelő vezeték rézhuzal, a vezeték átmérője nem lehet kisebb 10 mm²-nél, a földelési ellenállás pedig 4 ohmnál kisebb.

1.5 A berendezés normál üzemi teljesítményének biztosítása érdekében, ha a levegőforrás sűrített levegője nem felel meg a levegőforrás követelményeinek, a levegőforrás tisztító berendezéseinek készletét (párátlanítás, zsírtalanítás, szűrés) kell hozzáadni a berendezéshez. a gép levegőbemenete.

1.6.A berendezést távol kell tartani a közvetlen napfénytől, rezgéstől és hőforrásoktól, valamint távol kell tartani a nagyfrekvenciás generátoroktól, elektromos hegesztőgépektől stb., hogy elkerülje a gépgyártás meghibásodását vagy a gép pontosságának elvesztését.

Szerviz előtt és után

1) Szerviz előtt

Az ügyfelek kérésének és szükséges információinak tanulmányozása, majd mérnökeinknek adott visszajelzése révén a Bossman Technical csapata felelős az ügyfelekkel folytatott műszaki kommunikációért és a megoldások megfogalmazásáért, segítve az ügyfeleket a megfelelő megmunkálási megoldás és a megfelelő gépek kiválasztásában.

2) Szerviz után

V. A gép egy év garanciával és az élethosszig tartó karbantartásért fizetett.

B. A gép rendeltetési kikötőbe érkezését követő egyéves jótállási időszak alatt a BOSSMAN ingyenes és időszerű karbantartási szolgáltatásokat nyújt a gép különféle nem ember által okozott hibáira, és időben cserél mindenféle nem ember által okozott sérülést. díjmentesen.A garanciális időszakon túli meghibásodásokat megfelelő díjak ellenében ki kell javítani.

C. Technikai támogatás 24 órán belül online, TM, Skype, E-mail, a kapcsolódó kérdések időben történő megoldása.Ha nem megoldható, a BOSSMAN azonnal gondoskodik az értékesítés utáni mérnök helyszínre érkezéséről javítás céljából, a vevőnek ki kell fizetnie a VISA-t, a repülőjegyeket és a szállást.

Ügyfél webhelye

图片5

 


  • Előző:
  • Következő:

  • Küldje el nekünk üzenetét:

    Írja ide üzenetét és küldje el nekünk

    Küldje el nekünk üzenetét:

    Írja ide üzenetét és küldje el nekünk