5-tengelyes függőleges megmunkáló központ V5-320B

Bevezetés:

Termék részletek

Termékcímkék

1. A szerszámgép általános elrendezése

A V5-320B öttengelyes megmunkálóközpont stabil C-alakú szerkezetet vesz fel, az oszlop az ágyra van rögzítve, a csúszólemez vízszintesen mozog az oszlop mentén (X irány), a csúszóülés hosszirányban a csúszólemez mentén (Y irány) ), és a fejtartó függőlegesen mozog a csúszó ülés mentén (Z irányban). A munkaasztal a saját fejlesztésű, közvetlen meghajtású egykaros bölcsőszerkezetet alkalmazza, és különféle teljesítménymutatói elérték a nemzetközi haladó szintet.

2. Takarmányrendszer

X, Y, Z tengelyű lineáris vezetősínek és golyós csavarok, kis dinamikus és statikus súrlódás, nagy érzékenység, kis nagy sebességű vibráció, alacsony sebességnél nincs kúszás, nagy pozicionálási pontosság és kiváló szervohajtási teljesítmény.

Az X, Y, Z tengelyű szervomotorok nagy pontosságú golyóscsavarokkal vannak közvetlenül összekötve tengelykapcsolókkal, csökkentve a közbenső láncszemeket, megvalósítva a hézagmentes átvitelt, a rugalmas adagolást, a pontos pozicionálást és a nagy átviteli pontosságot.

A Z tengelyű szervomotor fékfunkcióval rendelkezik. Áramkimaradás esetén a fék automatikusan szorosan tudja tartani a motor tengelyét, hogy az ne tudjon forogni, ami biztonsági védelmi szerepet tölt be.

3. Elektromos orsó

Az elektromos orsó a saját fejlesztésű, nagy teljesítményű elektromos orsót alkalmazza (találmányi szabadalom: 202010130049.4), a vége pedig hűtőfúvókákkal van felszerelve a szerszám hűtésére. Előnye a nagy sebesség, a nagy pontosság és a nagy dinamikus válasz, és fokozatmentes sebességszabályozást tud megvalósítani. A beépített nagy pontosságú jeladó képes irányítani pontos leállítást és merev megfúrást.

4. Szerszámtár

BT40 tárcsás szerszámtár, 24 szerszámpozíció, automatikus szerszámcsere ATC manipulátorral.

Lásd alább:

5. Lemezjátszó

A saját fejlesztésű, közvetlen meghajtású egykaros bölcsőszerkezetet alkalmazza, amelynek előnyei a nagy merevség, nagy pontosság és nagy dinamikus válaszadás.

Tengely	Névleges nyomaték Nm	Névleges fordulatszám rpm	Max. Sebesség rpm	A névleges áram	Névleges teljesítmény kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Teljesen zárt hurkú visszacsatoló rendszer

Az X, Y és Z lineáris tengelyek HEIDENHAIN LC4 sorozatú abszolút értékű rácsmérlegekkel vannak felszerelve; A B és C forgóasztalok HEIDENHAIN RCN2000 sorozatú abszolút értékű szögjeladókkal vannak felszerelve, hogy megvalósítsák az 5 előtolási tengely teljes zárt hurkú visszacsatolását, biztosítva a szerszámgép nagy pontosságát és pontosságát. pontosság megtartása.

7. Hűtő és pneumatikus rendszer

Vízhűtővel felszerelt az állandó hőmérsékletű hűtés érdekében, hogy az elektromos orsó és a közvetlen hajtású forgótányér jó állapotban legyen, és hosszú ideig hatékonyan működhessen.

A pneumatikus rendszert pneumatikus alkatrészek szűrik, hogy megvalósítsák a főtengely kúpos furatának tisztítását és kifújását, a főtengely csapágyának légtömítő védelmét, valamint a szerszámtár és a szerszámtartó megfordítását.

8. Központi kenőrendszer

A vezetősín csúszóblokkja és a golyóscsavar anyája egy központi kenőberendezést tartalmaz vékony zsírral, amely rendszeres és mennyiségi kenést biztosít a golyós csavar és a vezetősín pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

9. Munkadarab mérőrendszer

A szerszámgép HEIDENHAIN TS460 tapintóval és vezeték nélküli jelvevővel van felszerelve, amely kézi vagy automatikus szerszámcserélő rendszerrel az orsóra szerelhető, hogy megvalósítsa a munkadarab igazítását, a munkadarab mérését és az előre beállított pont beállítását, és a mérés ismételhetősége ≤ 1um (szondázási sebesség 1 m/perc), az üzemi hőmérséklet 10°C és 40°C között van. A HEIDENHAIN tapintó egy optikai kapcsolóval aktiválható. A ceruza hárompontos csapágyazással biztosítja az ideális szabad állapotú helyzetet. Használat közben kopásmentes, állandó ismételhetőségű és hosszú ideig stabil.

10. Szerszámmérő rendszer

A szerszámgép Renishaw NC4 lézeres szerszámbeállító műszerrel van felszerelve, a mérés ismételhetősége ±0,1 um, a munkahőmérséklet 5°C és 50°C között van.

11. Öttengelyes precíziós kalibrálás

A szerszámgép a HEIDENHAIN KKH kalibráló golyóival, valamint a TS sorozatú szondákkal van felszerelve a szerszámgép forgástengelyének precíziós kalibrálása, a szerszámgép mozgása során fellépő hibák csökkentése, valamint a nagy pontosság és nagy ismételhetőség elérése érdekében.

12. Szerszámgépvédelem

A szerszámgép beépített védőburkolattal rendelkezik, amely megfelel a biztonsági előírásoknak, hogy megakadályozza a hűtőfolyadék és a forgács kifröccsenését, biztosítja a biztonságos működést és kellemes megjelenést biztosít. A szerszámgép X irányú páncélpajzsa van, amely hatékonyan védi a vezetősínt és a golyóscsavart.

13. Szerszámgép munkakörülmények

(1) Tápellátás: 380V±10% 50HZ±1HZ háromfázisú váltakozó áram

(2) Környezeti hőmérséklet: 5°C-40°C

(3) Optimális hőmérséklet: 22°C-24°C

(4) Relatív páratartalom: 20-75%

(5) A levegőforrás nyomása: ≥6 bar

(6) A gázforrás áramlási sebessége: 500 L/perc

14. CNC rendszer funkcióbevezetése

HEIDENHAIN TNC640 CNC rendszer

(1) Tengelyek száma: legfeljebb 24 vezérlőhurok

(2) Érintőképernyős változat többérintéses működéssel

(3) Programbevitel: Klartext társalgási és G-kód (ISO) programozás

(4) FK szabad kontúrprogramozás: használjon Klartext társalgási programozási nyelvet az FK szabad kontúrprogramozáshoz grafikus támogatással

(5) Bőséges marási és fúrási ciklus

(6) Szerszámkorrekció: szerszámsugár-korrekció és szerszámhossz-korrekció. Szonda ciklus

(7) Vágási adatok: Az orsó-fordulatszám, a vágási sebesség, a késenkénti előtolás és a körönkénti előtolás automatikus kiszámítása

(8) Állandó kontúrmegmunkálási sebesség: a szerszám középpontjának pályájához / a szerszám éléhez viszonyítva

(9) Párhuzamos futás: Grafikus támogatással rendelkező program, miközben egy másik program fut

(10)Kontúrelemek: egyenes vonal/letörés/ívút/kör középpont/körsugár/tangenciálisan kapcsolódó ív/lekerekített sarok

(11) Kontúrok megközelítése és onnan való eltávozás: érintőleges vagy merőleges/átmenő ívpályák

(12) Programugrás: szubrutin/programmondat ismétlés/bármely program lehet alprogram

(13) Beépített ciklus: fúrás, menetfúrás (lebegő menetfúró kerettel vagy anélkül), téglalap és ívüreg. Csípőfúrás, dörzsárazás, fúrás, pontozás, pontfúrás. Belső és külső menetek marása. Sík és ferde felületek nagyolása. Négyszögletes és kör alakú zsebek, négyszögletes és kör alakú kiemelkedések teljes megmunkálása. Nagyoló és simító ciklusok egyenes és körkörös hornyokhoz. Pontokat tömb körökön és vonalakon. Tömbpont: QR kód. Kontúrlánc, Kontúr zseb. Kontúrhorony trochoidális maráshoz. Gravírozási ciklus: szöveg vagy számok gravírozása egyenes vagy ív mentén.

(14) Koordináta transzformáció: transzláció, forgatás, tükrözés, skálázás (specifikus tengely).

(15) Q paraméteres változók programozása: matematikai függvény, logikai művelet, zárójel művelet, abszolút érték, konstans þ, negáció, egész vagy decimális, körszámítási függvény, szövegfeldolgozási funkció.

(16) Programozási segédletek: számológép. Az összes aktuális hibaüzenet listája. Környezetérzékeny súgó funkció hibaüzenetekhez. TNCguide: integrált súgórendszer; a TNC 640 közvetlenül a felhasználói kézikönyvből jeleníti meg az információkat. Grafikus támogatás a ciklus programozáshoz. Megjegyzés mondatok és főmondatok az NC programokban.

(17) Információszerzés: közvetlenül használja az aktuális pozíciót az NC programban.

(18) Programellenőrző grafika: A megmunkálási műveletek grafikus szimulációja más program futása közben is elvégezhető. Felülnézet/háromdimenziós nézet/sztereó nézet és ferde feldolgozási sík/3D vonalrajz. Helyi méretezés.

(19) Programozási grafika támogatása: Még ha más program is fut, a bemeneti NC programszegmens grafikája (2D-s kézírás nyomkövetési diagramja) megjeleníthető programszerkesztő üzemmódban.

(20) Programfutó grafika: valós idejű grafikus szimuláció a maróprogram végrehajtása közben. felülnézet/három nézet/sztereó nézet.

(21) Feldolgozási idő: A feldolgozási idő kiszámítása "tesztüzem" üzemmódban. Kijelzi az aktuális megmunkálási időt "Programfutás" üzemmódban.

(22) Visszatérés a kontúrhoz: az aktuális feldolgozási idő megjelenítése "programfutás" üzemmódban. Program megszakítás, kilépés és visszatérés a kontúrhoz.

(23) Előre beállított pontok kezelése: táblázat bármely előre beállított pont mentéséhez.

(24) Origin table: több origó táblázat, a munkadarab relatív origójának mentésére szolgál.

(25) 3-D megmunkálás: Kiváló minőségű sima rántás mozgásvezérlése

(26) Blokkfeldolgozási idő: 0,5 ms

(27) Bemeneti felbontás és megjelenítési lépés: 0,1 μm

(28) Mérési ciklus: szonda kalibrálása. A munkadarab eltolódásának kézi vagy automatikus kompenzációja. Állítsa be az előre beállított pontokat manuálisan vagy automatikusan. A szerszám és a munkadarab automatikusan bemérhető.

(29) Hibakompenzáció: lineáris és nemlineáris tengelyhiba, holtjáték, körmozgás fordított éles szöge, fordított hiba, hőtágulás. statikus súrlódás, csúszósúrlódás.

(30) Adatinterfész: RS-232-C/V.24, 115 kbit/s-ig. Az LSV2 protokoll kiterjesztett adatinterfésze, használja a HEIDENHAIN TNCremo vagy TNCremoPlus szoftvert a TNC távoli működtetéséhez ezen az adatinterfészen keresztül. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T interfész. 5 x USB port (1 elülső USB 2.0 port, 4 USB 3.0 port).

(31) Diagnosztika: Önálló diagnosztikai eszközök a gyors és kényelmes hibaelhárításhoz.

(32) CAD olvasó: szabványos CAD formátumú fájlok megjelenítése.

Fő paraméter

Tétel		Egység	Paraméter
Munkaasztal	munkaasztal átmérője	mm	320
	Maximális vízszintes terhelés	kg	150
	Maximális függőleges terhelés	kg	100
	T-nyílás	mm	8X10H8
Feldolgozási tartomány	Az orsó és a munkaasztal homlokfelülete közötti távolság (max.)	mm	430
	Az orsó és a munkaasztal homlokfelülete közötti távolság (min.)	mm	100
	X tengely	mm	450
	Y tengely	mm	320
	Z tengely	mm	330
	B tengely	°	-35°~+ 110°
	C tengely	°	360°
Orsó	Kúpos (7∶ 24)		BT40
	Névleges sebesség	fordulat	3000
	Max. sebesség	fordulat	15000
	Névleges nyomaték S1	Nm	23.8
	Névleges teljesítmény S1	KW	7.5
Tengely	X tengely Gyorsmeneti sebesség	m/perc	36
	Y tengely Gyorsmeneti sebesség	m/perc	36
	Z tengely Gyorsmeneti sebesség	m/perc	36
	B tengely max. sebesség	fordulat	130
	C tengely max. sebesség	fordulat	130
Szerszámmagazin	Írja be		Lemez típusa
	A szerszám kiválasztásának módja		Kétirányú legközelebbi szerszám kiválasztása
	Kapacitás	T	24
	Max. szerszám hossza	mm	150
	Max. szerszám súlya	kg	7
	Max. vágótárcsa átmérője (teljes szerszám)	mm	80
	Maximális vágótárcsa átmérő (szomszédos üres szerszám)	mm	150
Pontosság	Executive szabvány		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	X-tengely/Y-tengely/Z-tengely pozicionálási pontosság	mm	0,008/0,008/0,008
	B-tengely/C-tengely pozicionálási pontosság		7”/7”
	X-tengely/Y-tengely/Z-tengely ismétlési pozicionálási pontosság	mm	0,006/0,006/0,006
	B-tengely/C-tengely ismétlési pozicionálási pontosság		5”/5”
A gép súlya		Kg	5000
Teljes elektromos kapacitás		KVA	45

Szabványos konfigurációs lista

Nem.	Név
1	Fő alkatrészek (beleértve az ágyat, oszlopot, csúszólemezt, csúszóülést, fejtartót)
2	X, Y, Z háromtengelyes adagolórendszer
3	Egykaros bölcsős lemezjátszó
4	Elektromos orsó BT40
5	Elektromos vezérlőrendszer (elektromos szekrény, tápegység modul, szervo modul, PLC, kezelőpanel, kijelző, kézi egység, elektromos szekrényklíma stb.)
6	Rácsmérleg: HEIDENHAIN
7	Hidraulikus rendszer
8	Pneumatikus rendszer
9	Központi kenőrendszer
10	Forgácsszállító, víztartály, forgácsgyűjtő
11	Sínvédő
12	Szerszámgép átfogó védőburkolat
13	Munkadarab mérőkészülék: HEIDENHAIN TS460
	Lineáris mérlegek HEIDENHAIN
14	Szerszámbeállító műszer: HEIDENHAIN NC4
15	Öttengelyes precíziós kalibrálás: HEIDENHAIN KKH
16	A HPMILL utófeldolgozó szoftver egy használati pontja alapján kösse össze a számítógép fizikai címét
17	Az orsó termikus nyúlása kompenzációs funkciója