5 tengelyes függőleges megmunkálóközpont V5-700B

Bevezetés:

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

Áttekintés

A V5-700 B öttengelyes megmunkálóközpont stabil C alakú szerkezettel rendelkezik, és alapfelszereltségként elektromos orsóval, közvetlen hajtású CNC forgótányérral és szerszámtárral van felszerelve, így komplex alkatrészek nagy sebességű és nagy pontosságú megmunkálását teszi lehetővé. Széles körben használják új energiahordozók motorjainak, sebességváltóinak, hajtóműveinek, öntőformáinak, robotikai orvostechnikai eszközeinek és egyéb termékek rugalmas és hatékony feldolgozásában.

A funkciók és jellemzők leírása

1. A szerszámgép általános elrendezése

A V5-700B öttengelyes megmunkálóközpont stabil C alakú szerkezettel rendelkezik, az oszlop rögzített az ágyon, a csúszólap vízszintesen mozog az oszlop mentén (X irányban), a csúszófészek hosszirányban mozog a csúszólap mentén (Y irányban), az orsóház pedig függőlegesen mozog a csúszófészek mentén (Z irányban). A munkaasztal a saját fejlesztésű, közvetlen hajtású, egykaros bölcsőszerkezetet alkalmazza, és különféle teljesítménymutatói elérték a nemzetközi élvonalat.

2. Takarmányrendszer

Az X, Y, Z tengelyű lineáris vezetősínek és golyósorsók alacsony statikus és dinamikus súrlódással, nagy érzékenységgel, alacsony rezgéssel nagy sebességnél, alacsony sebességnél nem kúsznak, nagy pozicionálási pontossággal és kiváló szervohajtási teljesítménnyel rendelkeznek.

Az X, Y és Z tengelyű szervomotorok közvetlenül csatlakoznak nagy pontosságú golyóscsavarokhoz tengelykapcsolókon keresztül, csökkentve a közbenső összekötőket, megvalósítva a résmentes átvitelt, a rugalmas adagolást, a pontos pozicionálást és a nagy átviteli pontosságot.

A Z-tengelyes szervomotor fékező funkcióval rendelkezik. Áramkimaradás esetén a fék automatikusan szorosan tartja a motor tengelyét, így az nem tud elfordulni, ami biztonsági védelmi szerepet játszik.

3. Elektromos orsó

Az elektromos orsó a saját fejlesztésű, nagy teljesítményű elektromos orsót használja (találmányi szabadalom: 202010130049.4), és a vége hűtőfúvókákkal van felszerelve a szerszám hűtésére. Előnyei a nagy sebesség, a nagy pontosság és a nagy dinamikaválasz, valamint a fokozatmentes sebességszabályozás. A beépített nagy pontosságú jeladó irányított, pontos leállítást és merev menetfúrást tesz lehetővé.

4. Szerszámtár

A tárcsás szerszámtár a BT40 manipulátor szerszámtárat használja, amely 24 szerszám befogadására alkalmas.

5. Lemezjátszó

A saját fejlesztésű, közvetlen hajtású, bölcsős lemezjátszó (találmányi szabadalmak: 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) nagy pontosságú abszolút jeladóval van felszerelve, és állandó hőmérsékletű vízhűtővel hűtik. Előnyei a nagy merevség, a nagy pontosság és a nagy dinamikus válasz. A munkapad 8 db 14 mm-es radiális T-horonnyal rendelkezik, maximális teherbírása 500 kg (vízszintes) és 300 kg (függőleges).

	Névleges teljesítmény (kW)	Névleges nyomaték (Nm)	Névleges fordulatszám (ford/perc)	Maximális nyomaték (Nm)	Névleges áram (A)
B-tengely	13.3	2540	50	4000	46,9
C-tengely	3.7	700	50	1400	14

6. Teljesen zárt hurkú visszacsatoló rendszer

Az X, Y és Z lineáris tengelyek HEIDENHAIN LC4 sorozatú abszolútérték-rácsos skálákkal vannak felszerelve; a B és C forgóasztalok HEIDENHAIN RCN2000 sorozatú abszolútérték-szögelfordulásmérőkkel vannak felszerelve, hogy 5 előtolótengely teljes zárt hurkú visszacsatolását valósítsák meg, biztosítva a szerszámgép nagy pontosságát és nagyfokú pontosságának megőrzését.

7. Hűtő- és pneumatikus rendszer
Vízhűtővel van felszerelve az állandó hőmérsékletű hűtés érdekében, hogy az elektromos orsó és a közvetlen hajtású forgótányér jó állapotban legyen és hosszú ideig hatékonyan működhessen.

A pneumatikus rendszert pneumatikus alkatrészek szűrik, hogy megvalósítsák a főtengely kúpos furatának tisztítását és fújását, a főtengely csapágyának légtömített védelmét, valamint a szerszámtár és a szerszámtartó átfordítását.

8. Központi kenőrendszer
A vezetősín csúszóblokkja és a golyósorsó anyája egy központosított, vékony zsírral ellátott kenőberendezést alkalmaz, amely rendszeres és mennyiségi kenést biztosít a golyósorsó és a vezetősín pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

9. Olaj-levegő kenőrendszer

Az elektromos orsó importált olaj-levegő kenőberendezéssel van felszerelve, amely teljes mértékben keni és hűti az orsót. Az érzékelő riasztóval van felszerelve a rendellenes kenés esetén, hatékonyan biztosítva, hogy az orsó hosszú ideig stabilan működhessen nagy sebességgel.

10. Munkadarab-mérő rendszer
A szerszámgép HEIDENHAIN TS460 tapintófejjel és vezeték nélküli jelvevővel van felszerelve, amely manuális vagy automatikus szerszámcsere rendszeren keresztül telepíthető az orsóra a munkadarab-beállítás, a munkadarab-mérés és az előre beállított pontok beállításának funkcióinak megvalósításához. A mérési ismétlési pontosság ≤1 µm (tapintási sebesség 1 m/perc), az üzemi hőmérséklet 10°C és 40°C között van. A HEIDENHAIN tapintófejet optikai kapcsoló vezérli. A tapintófej hárompontos csapágyazást használ az ideális szabad állapot biztosításához. Használat közben kopásmentes, állandó ismétlési pontossággal rendelkezik, és hosszú ideig stabil.

11. Szerszámmérő rendszer

A szerszámgép Renishaw NC4 lézeres szerszámbemérővel van felszerelve, a mérési ismétlési pontosság ±0,1 µm, az üzemi hőmérséklet pedig 5°C és 50°C között van.

12. Öttengelyes precíziós kalibrálás

A szerszámgép HEIDENHAIN KKH kalibráló golyókkal és TS sorozatú tapintókkal van felszerelve a szerszámgép forgástengelyének precíziós kalibrálása, a szerszámgép mozgása közbeni hibák csökkentése, valamint a nagy pontosság és ismétlési pontosság elérése érdekében.

13. Szerszámgépek védelme

A szerszámgép beépített védőburkolattal rendelkezik, amely megfelel a biztonsági előírásoknak a hűtőfolyadék és a forgácsok kifröccsenésének megakadályozása, a biztonságos működés és a kellemes megjelenés érdekében. A szerszámgép X iránya páncélvédővel van ellátva, amely hatékonyan védi a vezetősínt és a golyósorsót.

14. A szerszámgép munkakörülményei

(1) Tápellátás: 380V±10% 50HZ±1HZ háromfázisú váltóáram

(2) Környezeti hőmérséklet: 5°C-40°C

(3) Optimális hőmérséklet: 22°C-24°C

(4) Relatív páratartalom: 40-75%

(5) Levegőforrás nyomása: ≥6 bar

(6) Gázforrás áramlási sebessége: 500 l/perc
15. A CNC rendszer funkcióinak bemutatása

HEIDENHAIN TNC640 CNC rendszer

(1) Tengelyek száma: akár 24 vezérlőhurok

(2) Érintőképernyős változat többérintéses működtetéssel

(3) Programbevitel: Klartext párbeszédes és G-kódos (ISO) programozás

(4) FK szabad kontúrprogramozás: Klartext párbeszédes programozási nyelv használata FK szabad kontúrprogramozáshoz grafikus támogatással

(5) Bőséges marási és fúrási ciklusok

(6) Szerszámkorrekció: szerszámsugár-korrekció és szerszámhossz-korrekció. Mérőtapintó ciklus

(7) Forgácsolási adatok: Az orsófordulatszám, a vágási sebesség, a pengénkénti előtolás és a körönkénti előtolás automatikus kiszámítása

(8) Állandó kontúrfeldolgozási sebesség: a szerszám középpontjának pályájához képest / a szerszám éléhez képest

(9) Párhuzamos futtatás: Grafikus támogatással rendelkező program futtatása egy másik program futása közben

(10) Kontúrelemek: egyenes vonal/letörés/ívpálya/körközéppont/körsugár/érintőlegesen csatlakozó ív/lekerekített sarok

(11) Kontúrvonal megközelítése és elhagyása: tangenciális vagy merőleges/íveken átívelő pályák

(12) Programugrás: alprogram/programblokk ismétlés/bármely program lehet alprogram

(13) Előprogramozott ciklus: fúrás, menetfúrás (úszó menetfúró kerettel vagy anélkül), téglalap és íves üreg. Szúrófejű fúrás, dörzsárazás, kiesztergálás, síkfúrás, pontfúrás. Belső és külső menetek marása. Sík és ferde felületek nagyolása. Téglalap és kör alakú zsebek, téglalap és kör alakú csapok teljes megmunkálása. Egyenes és kör alakú hornyok nagyoló és simító ciklusai. Kiosztási pontok körökön és vonalakon. Kiosztási pont: QR-kód. Kontúrlánc, kontúrzseb. Kontúrhorony trochoidális maráshoz. Gravírozási ciklus: szöveg vagy számok gravírozása egyenes vonal vagy ív mentén.

(14) Koordináta-transzformáció: eltolás, forgatás, tükrözés, skálázás (adott tengely).

(15) Q paraméteres változók programozása: matematikai függvény, logikai művelet, zárójeles művelet, abszolútérték, þ konstans, negáció, egész vagy tizedes tört, körszámítási függvény, szövegfeldolgozó függvény.

(16) Programozási segédletek: számológép. Az összes aktuális hibaüzenet listája. Kontextusérzékeny súgófunkció hibaüzenetekhez. TNCguide: integrált súgórendszer; a TNC 640 közvetlenül a felhasználói kézikönyvből jeleníti meg az információkat. Grafikus támogatás ciklusprogramozáshoz. Kommentárblokkok és főblokkok NC programokban.

(17) Információgyűjtés: közvetlenül használja az NC programban lévő tényleges pozíciót.

(18) Programellenőrző grafika: A megmunkálási műveletek grafikus szimulációja akkor is elvégezhető, ha egy másik program fut. Felülnézet/háromdimenziós nézet/sztereó nézet és ferde megmunkálási sík/3D vonalrajz. Lokális skálázás.

(19) Programozási grafika támogatása: Még ha egy másik program fut is, a bemeneti NC programszegmens grafikája (2D-s kézírás-követési ábra) megjeleníthető a programszerkesztés üzemmódban.

(20) Programfuttatási grafika: valós idejű grafikus szimuláció a marási program végrehajtása közben. felülnézet/három nézet/sztereó nézet.

(21) Feldolgozási idő: Kiszámítja a feldolgozási időt a "tesztprogram" üzemmódban. Kijelzi az aktuális megmunkálási időt a "Programfutás" üzemmódban.

(22) Visszatérés a kontúrhoz: az aktuális feldolgozási idő kijelzése a „programfutás” üzemmódban. Programmegszakítás, a kontúr elhagyása és visszatérés rá.

(23) Előre beállított pontok kezelése: egy táblázat bármely előre beállított pont mentéséhez.

(24) Eredeti táblázat: több eredettáblázat, a munkadarab relatív eredetének mentésére szolgál.

(25) 3D megmunkálás: Kiváló minőségű, sima rángatás mozgásvezérlése

(26) Blokkfeldolgozási idő: 0,5 ms

(27) Bemeneti felbontás és kijelzési lépésköz: 0,1 μm

(28) Mérési ciklus: tapintó kalibrálás. A munkadarab ferde beállításának manuális vagy automatikus kompenzálása. Előre beállított pontok manuális vagy automatikus beállítása. A szerszám és a munkadarab automatikusan mérhető.

(29) Hibakompenzáció: lineáris és nemlineáris tengelyhiba, holtjáték, körmozgás fordított éles szöge, fordított hiba, hőtágulás, statikus súrlódás, csúszó súrlódás.

(30) Adatinterfész: RS-232-C/V.24, akár 115 kbit/s. Az LSV2 protokoll kibővített adatinterfésze, a TNC távoli működtetéséhez ezen az adatinterfészen keresztül használja a HEIDENHAIN TNCremo vagy TNCremoPlus szoftvert. 2 db Gigabit Ethernet 1000BASE-T interfész. 5 db USB port (1 db elöl található USB 2.0 port, 4 db USB 3.0 port).

(31) Diagnózis: Önálló diagnosztikai eszközök a gyors és kényelmes hibaelhárításhoz.

(32) CAD olvasó: szabványos CAD formátumú fájlok megjelenítése.

Fő paraméter

Tétel		Egység	Paraméter
Munkaasztal	Munkaasztal átmérője	mm	Φ700
	Maximális vízszintes terhelés	kg	500
	Maximális függőleges terhelés	kg	300
	T-horony	mm	8×14
Feldolgozási tartomány	Orsóvég és munkaasztalvég közötti távolság (max.)	mm	600
	Orsóvég és munkaasztalvég közötti távolság (min.)	mm	150
	X tengely	mm	700
	Y tengely	mm	550
	Z-tengely	mm	450
	B-tengely	°	-35~+110
	C-tengely	°	360 fok
Orsó	Kúpos	BT40	BT40
	Névleges sebesség	fordulat	2000
	Max. sebesség	fordulat	15000
	Kimeneti nyomaték S1/S6	Nm	72/88
	Orsómotor teljesítménye S1/S6	KW	15/18,5
Tengely	X tengely Gyorsmeneti sebesség	m/perc	36
	Y tengely Gyorsmeneti sebesség	m/perc	36
	Z tengely Gyorsmeneti sebesség	m/perc	36
	B tengely Max. sebesség	fordulat	80
	C-tengely Max. sebesség	fordulat	80
	X/Y/Z tengely motorteljesítmény	Kw	3,6/3,6/2
	B/C tengely motorteljesítmény	Kw	13,3 / 3,7
	B/C tengely névleges nyomatéka	Nm	2540/700
Szerszámtár	Típus		Lemez típusa
	Szerszámkiválasztási módszer		Kétirányú legközelebbi szerszámkiválasztás
	Kapacitás	T	30
	Max. szerszámhossz	mm	300
	Max. szerszámsúly	kg	8
	Max. vágókorong átmérő (teljes szerszám)	mm	φ80
	Maximális vágókorong átmérő (szomszédos üres szerszám)	mm	φ150
Pontosság	Végrehajtási kritériumok		GB/T20957.4 (ISO10791-4) szabvány
	Pozicionálási pontosság (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Pozicionálási pontosság (B/C)		7″/7″
Ismételt pozicionálási pontosság	X-tengely/Y-tengely/Z-tengely	mm	0,006/0,006/0,006
Ismételt pozicionálási pontosság	B-tengely/C-tengely		5″/5″
Súly		kg	8000
Kapacitás		KVA	45

Standard konfigurációs lista

Nem.	Név
1	Fő alkatrészek (beleértve az ágyat, az oszlopot, a csúszólemezt, a csúszóülést, a fejrészt)
2	X, Y, Z háromtengelyes előtolórendszer
3	Egykaros bölcsős lemezjátszó BC630
4	Elektromos orsó BT40
5	Elektromos vezérlőrendszer (beleértve az elektromos szekrényt, tápegység modult, szervo modult, PLC-t, kezelőpanelt, kijelzőt, kézi egységet, elektromos szekrény légkondicionálót stb.)
6	Rácsskála: HEIDENHAIN
7	Hidraulikus rendszer
8	Pneumatikus rendszer
9	Központi kenőrendszer
10	Olaj-levegő kenőrendszer
11	Forgácskihordó, víztartály, forgácsgyűjtő: RAL7021 fekete-szürke
12	Vízhűtő
13	Munkadarab-mérő eszköz: HEIDENHAIN TS460
14	Szerszámbemérő eszköz: Renishaw NC4
15	Öttengelyes precíziós kalibrálás: HEIDENHAIN KKH
16	Sínvédő
17	Szerszámgép teljes védőburkolat
18	A HPMILL utófeldolgozó szoftver egyik használati pontján alapulva, kötje a számítógép fizikai címét
19	Orsó hőnyúlási kompenzációs funkciója