5 tengelyes függőleges megmunkálóközpont V5-320B

Bevezetés:

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

1. A szerszámgép általános elrendezése

A V5-320B öttengelyes megmunkálóközpont stabil C alakú szerkezettel rendelkezik, az oszlop rögzített az ágyon, a csúszólap vízszintesen mozog az oszlop mentén (X irányban), a csúszófészek hosszirányban mozog a csúszólap mentén (Y irányban), az orsóház pedig függőlegesen mozog a csúszófészek mentén (Z irányban). A munkaasztal a saját fejlesztésű, közvetlen hajtású, egykaros bölcsőszerkezetet alkalmazza, és különféle teljesítménymutatói elérték a nemzetközi élvonalat.

2. Takarmányrendszer

X, Y, Z tengelyű lineáris vezetősínek és golyósorsók, kis dinamikus és statikus súrlódás, nagy érzékenység, kis nagysebességű rezgés, alacsony sebességnél nincs kúszás, nagy pozicionálási pontosság és kiváló szervohajtási teljesítmény.

Az X, Y és Z tengelyű szervomotorok közvetlenül csatlakoznak nagy pontosságú golyóscsavarokhoz tengelykapcsolókon keresztül, csökkentve a közbenső összekötőket, megvalósítva a résmentes átvitelt, a rugalmas adagolást, a pontos pozicionálást és a nagy átviteli pontosságot.

A Z-tengelyes szervomotor fékező funkcióval rendelkezik. Áramkimaradás esetén a fék automatikusan szorosan tartja a motor tengelyét, így az nem tud elfordulni, ami biztonsági védelmi szerepet játszik.

3. Elektromos orsó

Az elektromos orsó a saját fejlesztésű, nagy teljesítményű elektromos orsót használja (találmányi szabadalom: 202010130049.4), és a vége hűtőfúvókákkal van felszerelve a szerszám hűtésére. Előnyei a nagy sebesség, a nagy pontosság és a nagy dinamikaválasz, valamint a fokozatmentes sebességszabályozás. A beépített nagy pontosságú jeladó irányított, pontos leállítást és merev menetfúrást tesz lehetővé.

4. Szerszámtár

BT40 tárcsás szerszámtár, 24 szerszámpozíció, automatikus szerszámcsere ATC manipulátorral.

Lásd alább:

5. Lemezjátszó

Saját fejlesztésű, közvetlen hajtású, egykaros bölcsőszerkezetet alkalmaz, amelynek előnyei a nagy merevség, a nagy pontosság és a nagy dinamikus válasz.

Tengely	Névleges nyomaték (Nm)	Névleges fordulatszám ford./perc	Max. sebesség ford./perc	Névleges áram A	Névleges teljesítmény kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Teljesen zárt hurkú visszacsatoló rendszer

Az X, Y és Z lineáris tengelyek HEIDENHAIN LC4 sorozatú abszolútérték-rácsos skálákkal vannak felszerelve; a B és C forgóasztalok HEIDENHAIN RCN2000 sorozatú abszolútérték-szögelfordulásmérőkkel vannak felszerelve, hogy 5 előtolótengely teljes zárt hurkú visszacsatolását valósítsák meg, biztosítva a szerszámgép nagy pontosságát és nagyfokú pontosságának megőrzését.

7. Hűtő- és pneumatikus rendszer

Vízhűtővel van felszerelve az állandó hőmérsékletű hűtés érdekében, hogy az elektromos orsó és a közvetlen hajtású forgótányér jó állapotban legyen és hosszú ideig hatékonyan működhessen.

A pneumatikus rendszert pneumatikus alkatrészek szűrik, hogy megvalósítsák a főtengely kúpos furatának tisztítását és fújását, a főtengely csapágyának légtömített védelmét, valamint a szerszámtár és a szerszámtartó átfordítását.

8. Központi kenőrendszer

A vezetősín csúszóblokkja és a golyósorsó anyája egy központosított, vékony zsírral ellátott kenőberendezést alkalmaz, amely rendszeres és mennyiségi kenést biztosít a golyósorsó és a vezetősín pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

9. Munkadarab-mérő rendszer

A szerszámgép HEIDENHAIN TS460 tapintófejjel és vezeték nélküli jelvevővel van felszerelve, amely manuális vagy automatikus szerszámcsere rendszeren keresztül telepíthető az orsóra a munkadarab-beállítás, a munkadarab-mérés és az előre beállított pontok beállításának funkcióinak megvalósításához. A mérési ismétlési pontosság ≤1 µm (tapintási sebesség 1 m/perc), az üzemi hőmérséklet 10°C és 40°C között van. A HEIDENHAIN tapintófejet optikai kapcsoló vezérli. A tapintófej hárompontos csapágyazást használ az ideális szabad állapot biztosításához. Használat közben kopásmentes, állandó ismétlési pontossággal rendelkezik, és hosszú ideig stabil.

10. Szerszámmérő rendszer

A szerszámgép Renishaw NC4 lézeres szerszámbemérővel van felszerelve, a mérési ismétlési pontosság ±0,1 µm, az üzemi hőmérséklet pedig 5°C és 50°C között van.

11. Öttengelyes precíziós kalibrálás

A szerszámgép HEIDENHAIN KKH kalibráló golyókkal és TS sorozatú tapintókkal van felszerelve a szerszámgép forgástengelyének precíziós kalibrálása, a szerszámgép mozgása közbeni hibák csökkentése, valamint a nagy pontosság és ismétlési pontosság elérése érdekében.

12. Szerszámgépek védelme

A szerszámgép beépített védőburkolattal rendelkezik, amely megfelel a biztonsági előírásoknak a hűtőfolyadék és a forgácsok kifröccsenésének megakadályozása, a biztonságos működés és a kellemes megjelenés érdekében. A szerszámgép X iránya páncélvédővel van ellátva, amely hatékonyan védi a vezetősínt és a golyósorsót.

13. Szerszámgépek munkakörülményei

(1) Tápellátás: 380V±10% 50HZ±1HZ háromfázisú váltóáram

(2) Környezeti hőmérséklet: 5°C-40°C

(3) Optimális hőmérséklet: 22°C-24°C

(4) Relatív páratartalom: 20-75%

(5) Levegőforrás nyomása: ≥6 bar

(6) Gázforrás áramlási sebessége: 500 l/perc

14. A CNC rendszer funkcióinak bemutatása

HEIDENHAIN TNC640 CNC rendszer

(1) Tengelyek száma: akár 24 vezérlőhurok

(2) Érintőképernyős változat többérintéses működtetéssel

(3) Programbevitel: Klartext párbeszédes és G-kódos (ISO) programozás

(4) FK szabad kontúrprogramozás: Klartext párbeszédes programozási nyelv használata FK szabad kontúrprogramozáshoz grafikus támogatással

(5) Bőséges marási és fúrási ciklusok

(6) Szerszámkorrekció: szerszámsugár-korrekció és szerszámhossz-korrekció. Mérőtapintó ciklus

(7) Forgácsolási adatok: Az orsófordulatszám, a vágási sebesség, a pengénkénti előtolás és a körönkénti előtolás automatikus kiszámítása

(8) Állandó kontúrfeldolgozási sebesség: a szerszám középpontjának pályájához képest / a szerszám éléhez képest

(9) Párhuzamos futtatás: Grafikus támogatással rendelkező program futtatása egy másik program futása közben

(10) Kontúrelemek: egyenes vonal/letörés/ívpálya/körközéppont/körsugár/érintőlegesen csatlakozó ív/lekerekített sarok

(11) Kontúrvonal megközelítése és elhagyása: tangenciális vagy merőleges/íveken átívelő pályák

(12) Programugrás: alprogram/programblokk ismétlés/bármely program lehet alprogram

(13) Előprogramozott ciklus: fúrás, menetfúrás (úszó menetfúró kerettel vagy anélkül), téglalap és íves üreg. Szúrófejű fúrás, dörzsárazás, kiesztergálás, síkfúrás, pontfúrás. Belső és külső menetek marása. Sík és ferde felületek nagyolása. Téglalap és kör alakú zsebek, téglalap és kör alakú csapok teljes megmunkálása. Egyenes és kör alakú hornyok nagyoló és simító ciklusai. Kiosztási pontok körökön és vonalakon. Kiosztási pont: QR-kód. Kontúrlánc, kontúrzseb. Kontúrhorony trochoidális maráshoz. Gravírozási ciklus: szöveg vagy számok gravírozása egyenes vonal vagy ív mentén.

(14) Koordináta-transzformáció: eltolás, forgatás, tükrözés, skálázás (adott tengely).

(15) Q paraméteres változók programozása: matematikai függvény, logikai művelet, zárójeles művelet, abszolútérték, þ konstans, negáció, egész vagy tizedes tört, körszámítási függvény, szövegfeldolgozó függvény.

(16) Programozási segédletek: számológép. Az összes aktuális hibaüzenet listája. Kontextusérzékeny súgófunkció hibaüzenetekhez. TNCguide: integrált súgórendszer; a TNC 640 közvetlenül a felhasználói kézikönyvből jeleníti meg az információkat. Grafikus támogatás ciklusprogramozáshoz. Kommentárblokkok és főblokkok NC programokban.

(17) Információgyűjtés: közvetlenül használja az NC programban lévő tényleges pozíciót.

(18) Programellenőrző grafika: A megmunkálási műveletek grafikus szimulációja akkor is elvégezhető, ha egy másik program fut. Felülnézet/háromdimenziós nézet/sztereó nézet és ferde megmunkálási sík/3D vonalrajz. Lokális skálázás.

(19) Programozási grafika támogatása: Még ha egy másik program fut is, a bemeneti NC programszegmens grafikája (2D-s kézírás-követési ábra) megjeleníthető a programszerkesztés üzemmódban.

(20) Programfuttatási grafika: valós idejű grafikus szimuláció a marási program végrehajtása közben. felülnézet/három nézet/sztereó nézet.

(21) Feldolgozási idő: Kiszámítja a feldolgozási időt a "tesztprogram" üzemmódban. Kijelzi az aktuális megmunkálási időt a "Programfutás" üzemmódban.

(22) Visszatérés a kontúrhoz: az aktuális feldolgozási idő kijelzése a „programfutás” üzemmódban. Programmegszakítás, a kontúr elhagyása és visszatérés rá.

(23) Előre beállított pontok kezelése: egy táblázat bármely előre beállított pont mentéséhez.

(24) Eredeti táblázat: több eredettáblázat, a munkadarab relatív eredetének mentésére szolgál.

(25) 3D megmunkálás: Kiváló minőségű, sima rángatás mozgásvezérlése

(26) Blokkfeldolgozási idő: 0,5 ms

(27) Bemeneti felbontás és kijelzési lépésköz: 0,1 μm

(28) Mérési ciklus: tapintó kalibrálás. A munkadarab ferde beállításának manuális vagy automatikus kompenzálása. Előre beállított pontok manuális vagy automatikus beállítása. A szerszám és a munkadarab automatikusan mérhető.

(29) Hibakompenzáció: lineáris és nemlineáris tengelyhiba, holtjáték, körmozgás fordított éles szöge, fordított hiba, hőtágulás, statikus súrlódás, csúszó súrlódás.

(30) Adatinterfész: RS-232-C/V.24, akár 115 kbit/s. Az LSV2 protokoll kibővített adatinterfésze, a TNC távoli működtetéséhez ezen az adatinterfészen keresztül használja a HEIDENHAIN TNCremo vagy TNCremoPlus szoftvert. 2 db Gigabit Ethernet 1000BASE-T interfész. 5 db USB port (1 db elöl található USB 2.0 port, 4 db USB 3.0 port).

(31) Diagnózis: Önálló diagnosztikai eszközök a gyors és kényelmes hibaelhárításhoz.

(32) CAD olvasó: szabványos CAD formátumú fájlok megjelenítése.

Fő paraméter

Tétel		Egység	Paraméter
Munkaasztal	munkaasztal átmérője	mm	320
	Maximális vízszintes terhelés	kg	150
	Maximális függőleges terhelés	kg	100
	T-horony	mm	8X10H8
Feldolgozási tartomány	Orsóvég és munkaasztalvég közötti távolság (max.)	mm	430
	Orsóvég és munkaasztalvég közötti távolság (min.)	mm	100
	X tengely	mm	450
	Y tengely	mm	320
	Z-tengely	mm	330
	B-tengely	°	-35°~+ 110°
	C-tengely	°	360°
Orsó	Kúposodás(7 ∶ 24)		BT40
	Névleges sebesség	fordulat	3000
	Max. sebesség	fordulat	15000
	Névleges nyomaték S1	Nm	23.8
	Névleges teljesítmény S1	KW	7.5
Tengely	X tengely Gyorsmeneti sebesség	m/perc	36
	Y tengely Gyorsmeneti sebesség	m/perc	36
	Z tengely Gyorsmeneti sebesség	m/perc	36
	B tengely Max. sebesség	fordulat	130
	C-tengely Max. sebesség	fordulat	130
Szerszámtár	Típus		Lemez típusa
	Szerszámkiválasztási módszer		Kétirányú legközelebbi szerszámkiválasztás
	Kapacitás	T	24
	Max. szerszámhossz	mm	150
	Max. szerszámsúly	kg	7
	Max. vágótárcsa átmérő (teljes szerszám)	mm	80
	Maximális vágókorong átmérő (szomszédos üres szerszám)	mm	150
Pontosság	Vezetői standard		GB/T20957.4 (ISO10791-4) szabvány
	X-tengely/Y-tengely/Z-tengely pozicionálási pontossága	mm	0,008/0,008/0,008
	B-tengely/C-tengely pozicionálási pontossága		7”/7”
	X-tengely/Y-tengely/Z-tengely ismétlési pozicionálási pontosság	mm	0,006/0,006/0,006
	B-tengely/C-tengely ismétlési pozicionálási pontossága		5”/5”
Gép súlya		Kg	5000
Teljes elektromos kapacitás		KVA	45

Standard konfigurációs lista

Nem.	Név
1	Fő alkatrészek (beleértve az ágyat, az oszlopot, a csúszólemezt, a csúszóülést, a fejrészt)
2	X, Y, Z háromtengelyes előtolórendszer
3	Egykaros bölcsős lemezjátszó
4	Elektromos orsó BT40
5	Elektromos vezérlőrendszer (beleértve az elektromos szekrényt, tápegység modult, szervo modult, PLC-t, kezelőpanelt, kijelzőt, kézi egységet, elektromos szekrény légkondicionálót stb.)
6	Rácsskála: HEIDENHAIN
7	Hidraulikus rendszer
8	Pneumatikus rendszer
9	Központi kenőrendszer
10	Forgácsszállító, víztartály, forgácsgyűjtő
11	Sínvédő
12	Szerszámgép teljes védőburkolat
13	Munkadarab-mérő eszköz: HEIDENHAIN TS460
	HEIDENHAIN lineáris mérőlécek
14	Szerszámbemérő eszköz: HEIDENHAIN NC4
15	Öttengelyes precíziós kalibrálás: HEIDENHAIN KKH
16	A HPMILL utófeldolgozó szoftver egyik használati pontján alapulva, kötje a számítógép fizikai címét
17	Orsó hőnyúlási kompenzációs funkciója