BOSM -6025 ellentétes fejű fúrógép
1. Felszereléshasználat:
A BOSM-6025 kétállásos, CNC függőleges oszlopos mozgatható kétoszlopos fej-fej fúró- és marógép egy speciális szerszámgép építőipari gépek szimmetrikus munkadarabjaihoz. A szerszámgép speciális mozgatható oszloppal és két készlet vízszintes munkahengerrel van felszerelve, amelyek a munkadarab fúrását, marását, kifúrását és egyéb megmunkálását az effektív lökettartományon belül valósíthatják meg, a munkadarab egyszerre a helyén megmunkálható (nem szükséges másodlagos rögzítéshez), gyors be- és kirakodási sebesség, gyors pozicionálási sebesség, nagy feldolgozási pontosság és nagy feldolgozási hatékonyság.
2. Berendezés felépítése:
2.1. A szerszámgép fő alkatrészei
Az ágy, a munkapad, a bal és jobb oldali oszlopok, gerendák, nyergek, kosok és egyéb nagy alkatrészek mind gyanta homoköntvényből, kiváló minőségű szürkevas 250 öntvényből készülnek, forró homokbányában izzítva → vibrációs öregítés → meleg kemencés izzítás → vibrációs öregítés → durva megmunkálás → vibrációs öregítés → forró kemence izzítás → vibrációs öregedés → befejezés, teljesen kiküszöböli az alkatrészek negatív feszültségét, és stabilan tartja az alkatrészek teljesítményét. A szerszámgépnek olyan funkciói vannak, mint a marás, fúrás, fúrás, süllyesztés, menetfúrás stb., és a szerszám hűtési módja külső hűtés, A szerszámgép 6 előtolótengelyt tartalmaz, amelyek 4 tengelyes összeköttetést és 6 tengelyes egytengelyes összeköttetést tudnak megvalósítani. akció. 2 tápfej van. A szerszámgép és a hajtófej tengelyirányát az alábbi ábra mutatja.
2. 2Az axiális erőátviteli betápláló rész fő szerkezete
2.2.1 X 1/X2 tengely: Az oszlop hosszirányban oda-vissza mozog a rögzített ágy vezetősíne mentén.
X-tengelyes erőátvitel: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygócsökkentő a két oszlop áthajtására szolgál a gömbcsavaros átvitelen keresztül, hogy megvalósítsa az X-tengely lineáris mozgását.
Vezetősín forma: két nagy szilárdságú, precíziós lineáris vezetősín fektetése.
2.2.2 Y1 tengely: Az erőfej és a nyomószár függőlegesen az oszlop elülső oldalán van felszerelve, és balra és jobbra az oszlop vezetősíne mentén mozognak.
Y1 tengelyes erőátvitel: AC szervomotor a golyóscsavar meghajtására szolgál, hogy meghajtsa a nyereg mozgását és az Y1 tengely lineáris mozgását.
Vezetősín forma: 4 lineáris vezetősín + kemény sín négyzetes kos kombinálva.
2.2.3 Y2 tengely: A tápfej második nyomószára függőlegesen van felszerelve az oszlop elülső oldalán, és balra és jobbra mozog az oszlop vezetősíne mentén.
Y2 tengelyes erőátvitel: AC szervomotor a golyóscsavar meghajtására szolgál, hogy meghajtsa a nyereg mozgását és az Y2 tengely lineáris mozgását.
Vezetősín forma: 4 lineáris vezetősín + kemény sín négyzetes kos kombinálva.
2.2.4 Z1 tengely: Az elektromos fej csúszó nyereg függőlegesen van felszerelve a jobb oldali oszlop elülső oldalán, és fel-le mozog az oszlop vezetősíne mentén.
Z1-tengelyes erőátvitel: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygócsökkentő hajtja a nyomószárat, hogy áthaladjon a golyóscsavaron a Z1 tengely lineáris mozgása érdekében.
Vezetősín forma: 2 lineáris vezetősín.
2.2.5 Z2 tengely: Az elektromos fej csúszó nyereg függőlegesen van felszerelve a jobb oldali oszlop elülső oldalára, és fel-le mozog az oszlop vezetősíne mentén.
Z1-tengelyes erőátvitel: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygócsökkentő a nyomószár meghajtására szolgál, hogy áthaladjon a golyóscsavaron a Z2 tengelyű lineáris mozgás megvalósítása érdekében.
Vezetősín forma: 2 lineáris vezetősín
A fúró- és marófej (beleértve az 1. és 2. erőfejet is) egy összetett négyzet alakú munkahenger, és a mozgási irányt 4 lineáris görgős vezetősín vezeti. A hajtás AC szervomotort használ a precíziós golyóscsavarpár meghajtásához. A gép nitrogén kiegyensúlyozó rúddal van felszerelve. , Csökkentse a gépfej teherbírását a csavaron és a szervomotoron. A Z-tengelyű motor automatikus fék funkcióval rendelkezik. Áramkimaradás esetén az automata fék szorosan tartja a motor tengelyét, hogy az ne tudjon forogni. Munka közben, amikor a fúrószár nem ér hozzá a munkadarabhoz, gyorsan előtolás lesz; Amikor a fúrófej hozzáér a munkadarabhoz, automatikusan munkaelőtolásra vált. Amikor a fúrófej behatol a munkadarabba, automatikusan gyors visszatekerésre vált; Amikor a fúrófej vége elhagyja a munkadarabot és eléri a beállított pozíciót, a következő furatpozícióba mozdul el, hogy megvalósítsa az automatikus keringést. És megvalósíthatja a zsákfurat fúrását, marását, letörést, forgácstörést, automatikus forgácseltávolítást stb., ami javítja a munka termelékenységét.
Az 500 mm-es löketű, összetett négyzet alakú nyomófej lineáris vezetőket használ a hagyományos lapkák helyett, hogy nagymértékben javítsa a vezetési pontosságot, miközben megőrzi a négyzet alakú nyomószár merevségét.
2.3. Munkadarab hidraulikus meghúzási funkciója
2.4Forgácseltávolítás és hűtés
A munkapad alatt mindkét oldalon spirális és lapos láncos forgács szállítószalagok vannak felszerelve, és a forgács a végén automatikusan a forgácsszállítóra üríthető a spirális és láncos lemezek két fokozatán keresztül a civilizált gyártás megvalósítása érdekében. A forgácsszállító szalag hűtőfolyadék tartályában hűtőszivattyú található, amely a szerszám külső hűtésére használható, ezzel biztosítva a szerszám teljesítményét és élettartamát, illetve a hűtőfolyadék újrahasznosítható.
3. Teljes digitális numerikus vezérlőrendszer:
3.1. A forgácstörés funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus az ember-gép interfészen állítható be.
3.2. A szerszámemelő funkcióval a szerszám emelési távolsága beállítható az ember-gép interfészen. Amikor a feldolgozás eléri ezt a távolságot, a szerszám gyorsan felemelkedik, majd forgácsok dobódnak ki, majd gyorsan előrehaladnak a fúrófelületre, és automatikusan munkavégzésre váltanak.
3.3. A központi működtető vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel és LCD folyadékkristályos kijelzővel van felszerelve. A programozás, tárolás, megjelenítés és kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, hibakompenzáció és automatikus riasztás.
3.4. A berendezés funkciója a furat helyzetének előzetes megtekintése és újbóli ellenőrzése a feldolgozás előtt, és a művelet nagyon kényelmes.
4. Automatikus kenés
A szerszámgépek precíziós lineáris vezetősínpárjai, precíziós golyós csavarpárjai és más nagy pontosságú mozgáspárok automatikus kenőrendszerrel vannak felszerelve. Az automatikus kenőszivattyú nyomóolajat bocsát ki, a mennyiségi kenőolajkamra pedig belép az olajba. Az olajkamra olajjal való feltöltése után, amikor a rendszer nyomása 1,4-1,75 Mpa-ra emelkedik, a rendszerben lévő nyomáskapcsoló zár, a szivattyú leáll, és ezzel egyidejűleg a leeresztő szelep is tehermentesít. Amikor az olajnyomás az úton 0,2 Mpa alá csökken, a mennyiségi kenőgép elkezdi feltölteni a kenési pontot, és befejez egy olajfeltöltést. A mennyiségi olajbefecskendező pontos olajellátásának és a rendszernyomás érzékelésének köszönhetően az olajellátás megbízható, biztosítva, hogy minden kinematikus pár felületén olajfilm legyen, csökkentve a súrlódást és a kopást, valamint megelőzve a a túlmelegedés által okozott belső szerkezet a szerszámgép pontosságának és élettartamának biztosítása érdekében. A csúszó vezetősínpárhoz képest az ebben a szerszámgépben használt gördülő lineáris vezetősínpárnak számos előnye van:
① Nagy mozgásérzékenység, a gördülő vezetősín súrlódási együtthatója kicsi, csak 0,0025-0,01, és a hajtóerő jelentősen csökken, ami csak egy hagyományos géppel egyenértékű. /10. ② A dinamikus és a statikus súrlódás közötti különbség nagyon kicsi, és a követési teljesítmény kiváló, vagyis a vezetési jel és a mechanikai hatás közötti idő rendkívül rövid, ami elősegíti a reakciósebesség és a érzékenység javítását. a numerikus vezérlőrendszer.
③ Alkalmas nagy sebességű lineáris mozgásra, és pillanatnyi sebessége körülbelül 10-szer nagyobb, mint a csúszó vezetősínek. ④ Megvalósíthatja a hézagmentes mozgást és javíthatja a mechanikai rendszer mozgási merevségét. ⑤ Professzionális gyártók által gyártott, nagy pontossággal, jó sokoldalúsággal és könnyű karbantartással rendelkezik.
5. Tengely lézeres ellenőrzés:
A Bosman minden egyes gépét az Egyesült Királyságban működő RENISHAW cég lézeres interferométere kalibrálja, hogy pontosan ellenőrizze és kompenzálja a dőlésszög-hibát, a holtjátékot, a pozicionálási pontosságot, az ismétlődő pozicionálási pontosságot stb., hogy biztosítsa a dinamikus, statikus stabilitást és a feldolgozási pontosságot. gép . Golyósablon ellenőrzése Minden gép a brit RENISHAW cég golyósorsát használja a valódi kör pontosságának és a gép geometriai pontosságának kalibrálására, és egyidejűleg körkörös forgácsolási kísérleteket is végez, hogy biztosítsa a gép 3D-s megmunkálási pontosságát és körpontosságát.
6.Szerszámgép környezet:
6.1. A berendezés használatának környezeti követelményei
A környezeti hőmérséklet állandó szinten tartása a precíziós megmunkálás elengedhetetlen tényezője.
(1) A használható környezeti hőmérséklet követelménye -10 ℃ ~ 35 ℃, ha a környezeti hőmérséklet 20 ℃, a páratartalom 40 ~ 75% legyen.
(2) Annak érdekében, hogy a szerszámgép statikus pontossága a megadott tartományon belül maradjon, az optimális környezeti hőmérséklethez 15 °C és 25 °C közötti hőmérséklet-különbség szükséges.
Nem haladhatja meg a ±2°C/24h.
6.1.2. Tápfeszültség: 3 fázis, 380V, ±10% feszültségingadozás tartományon belül, tápfeszültség: 50HZ.
6.1.3. Ha a felhasználási területen a feszültség instabil, a szerszámgépet stabilizált tápegységgel kell ellátni, hogy biztosítsa a szerszámgép normál működését.
6.1.4. A szerszámgépnek megbízható földeléssel kell rendelkeznie: a földelő vezeték rézhuzal, a vezeték átmérője nem lehet kisebb 10 mm²-nél, a földelési ellenállás pedig 4 Ω-nál kisebb.
6.1.5. A berendezés normál üzemi teljesítményének biztosítása érdekében, ha a levegőforrás sűrített levegője nem felel meg a levegőforrás követelményeinek, akkor azt a szerszámgépre kell felszerelni.
Adjon hozzá egy készlet levegőforrás-tisztító berendezést (páramentesítő, zsírtalanító, szűrés) a levegő előtt.
6.1.6. Tartsa távol a berendezést közvetlen napfénytől, vibrációtól és hőforrásoktól, nagyfrekvenciás generátoroktól, elektromos hegesztőgépektől stb., hogy elkerülje a szerszámgépek gyártási hibáit vagy a szerszámgép pontosságának elvesztését.
7. Tműszaki paraméterek:
| Modell | 6025-6Z | |
| Megmunkálási munkadarab mérete | Hosszúság × szélesség × magasság (mm) | 6000×2300×2300 |
| Gantry maximális takarmány | szélesség (mm) | 6800 |
| munkaasztal mérete | Hosszúság X szélesség (mm) | 3000*1000 =4 |
| Oszlop utazás | Oszlop mozgatása oda-vissza (mm) | 7000 |
| Dupla hengeres emelő fel és le | A nyomószár fel és le lökete (mm) | 2500 |
| Az orsó középpontja és az asztal síkja közötti távolság | 0-2500 mm | |
|
Vízszintes hengeres típusú fúrófej teljesítmény fej egy kettő
| Mennyiség (2) | 2 |
| Orsó kúpos | BT50 | |
| Fúrás átmérője (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Menet átmérő (mm) | M3-M30 | |
| Orsó fordulatszám (r/perc) | 30-5000 | |
| Szervoorsó motor teljesítménye (kw) | 37*2 | |
| Bal és jobb mozgási távolság két orsóvég között | 5800-6800 mm | |
| A nyomószár bal és jobb lökete (mm) | 500 | |
| Kétirányú pozicionálási pontosság | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Kétirányú ismétlési pozicionálási pontosság | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Szerszámgép méretei | Hosszúság × szélesség × magasság (mm) | A rajzok szerint (ha a tervezési folyamatban változás történik, értesítjük) |
| Bruttó tömeg (t) | 72T | |
