1. Eszközhasználat:

A BOSM vízszintes számlálófúró és fúrógép egy speciális gép a cég számára a toronydaru sapkák feldolgozásához. A gép 2 készlet vízszintes fúró- és fúrófejjel van felszerelve, amelyek a munkadarabok fúrását, marását és fúrását az effektív lökettartományon belül tudják megvalósítani. Vágás és egyéb feldolgozás, a berendezés pozicionálási sebessége gyors, a feldolgozási pontosság magas, és a feldolgozási hatékonyság magas.

2. A berendezés szerkezeti jellemzői:

2. 1. Fő összetevői aGép

A Gép fő alkatrészei: ágy, munkaasztal, bal és jobb oszlopok, nyergek, kosok stb., nagy részek gyanta homok öntvényből, kiváló minőségű szürkevas 250 öntvényből készülnek, forró homokbányában izzítják → vibrációs öregítés → meleg kemence izzítás → vibrációs öregítés → durva megmunkálás → vibrációs öregítés → kemence izzítás → vibrációs öregítés → simítás az alkatrészek negatív feszültségének teljes kiküszöbölésére és az alkatrészek teljesítményének stabil megőrzésére. A berendezés munkapadja rögzített, a kétoldali erőfejek az alap elülső és hátsó irányában mozoghatnak; a gép olyan funkciókkal rendelkezik, mint a fúrás, fúrás, süllyesztés, menetfúrás stb. A szerszám hűtési módja belső hűtés plusz külső hűtés. A Gép 5 adagolótengelyt, 2 darab vágóerőfejet tartalmaz, amelyek egyszerre 5 tengellyel szinkronizálhatók, vagy egyműködőek is lehetnek. A Gép és a tápfej tengelyirányú iránya az alábbi ábrán látható.

2. 2 Az axiális erőátviteli betápláló rész fő szerkezete

2.2.1 X tengely: A tápfej oldalirányban az alap vezetősíne mentén mozog.

X1-tengelyes hajtás: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygócsökkentő arra szolgál, hogy az erőfejet a golyóscsavar-meghajtáson keresztül hajtsa át, hogy megvalósítsa az X-tengely lineáris mozgását.

X2-tengelyes erőátvitel: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygócsökkentő az erőfej meghajtására szolgál gömbcsavaros átvitelen keresztül az X-tengely lineáris mozgásának megvalósítása érdekében.

Vezetősín forma: A kiszélesített alapon két nagy szilárdságú, precíziós lineáris vezetősín van burkolva.

2.2 Y1 tengely: A tápfej fel-le mozog az oszlopon.

Y1 tengelyű hajtás: AC szervomotort alkalmazzon a golyóscsavar áthajtásához, hogy megvalósítsa az Y1 tengely lineáris mozgását. Vezetősín forma: 4 db 45-ös típusú lineáris vezetősín.

2.2.3 Y2 tengely: A tápfej fel-le mozog az oszlopon.

Y2 tengelyes erőátvitel: AC szervomotor segítségével golyóscsavart hajtanak végre az Y1 tengely lineáris mozgásának megvalósítása érdekében.

Vezetősín forma: 4 db 45-ös típusú lineáris vezetősín.

2.2.4 Z1 tengely: Az erőfej oda-vissza mozog a nyeregen.

Z1-tengelyes átvitel: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygócsökkentő a golyóscsavaron keresztül történő mozgás meghajtására szolgál, hogy megvalósítsa a Z1 tengely lineáris mozgását.

2.2.5 Z2 tengely: Az erőfej oda-vissza mozog a nyeregen.

Z2-tengelyes sebességváltó: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygócsökkentő a golyóscsavaron keresztül történő mozgás meghajtására szolgál a Z2-tengely lineáris mozgásának megvalósítása érdekében.

2.3. Forgácseltávolítás és hűtés

A munkapad alatt mindkét oldalon lapos láncú forgácsszállítószalagok vannak felszerelve, és a vasforgács a végén a forgácsszállítóba üríthető a civilizált gyártás megvalósítása érdekében. A forgács szállítószalag hűtőfolyadék tartályában hűtőszivattyú található, mely belső hűtésre + a szerszám külső hűtésére használható, ezzel biztosítva a szerszám teljesítményét és élettartamát, illetve a hűtőfolyadék újrahasznosítható.

3. Teljes digitális numerikus vezérlőrendszer:

3.1. A forgácstörés funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus az ember-gép interfészen állítható be.

3.2. Szerszámemelő funkcióval a szerszám emelési távolsága az ember-gép interfészen állítható be. A távolság elérésekor a szerszám gyorsan felemelkedik, majd a forgácsot eldobja, majd gyorsan előrehalad a fúrófelületre és automatikusan munkavégzésre vált.

3.2. A központi működtető vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel és LCD folyadékkristályos kijelzővel van felszerelve. A programozás, tárolás, megjelenítés és kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, hibakompenzáció és automatikus riasztás.

3.2.. A berendezés funkciója a furat helyzetének előzetes megtekintése és újraellenőrzése a feldolgozás előtt, és a művelet nagyon kényelmes.

4. Automatikus kenés

A gépi precíziós lineáris vezetősínpárok, precíziós golyós csavarpárok és más nagy pontosságú mozgáspárok automatikus kenőrendszerrel vannak felszerelve. Az automatikus kenőszivattyú nyomóolajat bocsát ki, a mennyiségi kenőolajkamra pedig belép az olajba. Amikor az olajkamra megtelik olajjal, és a rendszernyomás 1,4-1,75 Mpa-ra emelkedik, a rendszerben lévő nyomáskapcsoló zár, a szivattyú leáll, és ezzel egyidejűleg a leeresztő szelep tehermentesül. Amikor az olajnyomás az úton 0,2 Mpa alá csökken, a mennyiségi kenőgép elkezdi feltölteni a kenési pontot, és befejez egy olajfeltöltést. A mennyiségi olajozó által szállított precíz olajmennyiségnek és a rendszernyomás érzékelési képességének köszönhetően az olajellátás megbízható, és biztosítja, hogy minden kinematikus pár felületén olajfilm legyen, ami csökkenti a súrlódást és kopást, valamint megakadályozza a károsodást. a túlmelegedés okozta belső szerkezetre. , hogy biztosítsa a Gép pontosságát és élettartamát.

5. Géphasználati környezet:

Tápellátás: Háromfázisú AC380V±10%, 50Hz±1 Környezeti hőmérséklet: -10°~ 45°

6. Elfogadási feltételek:

JB/T10051-1999 "Fémvágógépek hidraulikus rendszerének általános műszaki előírásai"