Négyállomásos tengelyes karimás fúrógép
A gép jellemzői
A négyállomásos karimás CNC fúró- és marógép sorozatot főként körkarima megmunkálására használják, és hatékony fúrásra / marásra is használhatók olyan vastagságú munkadarabok hatékony tartományában, mint a féltengelyek, lapos lemezek, karimák, tárcsák és gyűrűk. / Fúrás / dörzsárazás / gravírozás és egyéb eljárások. Átmenő lyukak és zsákfuratok fúrhatók egyszerű anyagrészekre és kompozit anyagokra. A szerszámgép digitálisan vezérelt a könnyű kezelés érdekében. Elérheti az automatizálást, nagy pontosságot, többféle fajtát, tömegtermelést.
A gép szerkezete
Ez a gép főként munkaasztallal, négy készlet hidraulikus négypofás önközpontosító tokmányokkal, mobil portálral, mobil csúszó nyereggel, fúró- és marófejjel, automatikus kenőberendezéssel és védőberendezéssel, keringető hűtőberendezéssel, digitális vezérlőrendszer és elektromos rendszer. Stb összetétel. A gördülősorvezető és a precíziós vezérorsó meghajtásának támogatása és vezetése, a szerszámgép nagy pozicionálási pontossággal és ismételt pozicionálási pontossággal rendelkezik.
1. Ágyas munkaasztal:
Az ágy acél szerkezeti elemekből készült. Másodlagos temperáló kezeléssel fejeződik be. Jó dinamikus és statikus merevséggel rendelkezik, és nem deformálódik. A munkaasztal négy darab 500 mm-es, négypofás öncentráló hidraulikus tokmányt használ a munkadarabok gyors rögzítéséhez. Két ultra-nagy kapacitású lineáris gördülővezető pár van felszerelve az ágy mindkét oldalára. A pozicionálás után a két importált nagy intenzitású reteszelőkészlet Az erős sínbilincs szilárdan elhelyezkedik és rögzítve van a sínen. A bilincs tökéletesen illeszkedik a síncsúszka károsodása nélkül. A bilincs nyitási és zárási ideje mindössze 0,06 másodperc, ami jelentősen lerövidíti a feldolgozási időt. A hajtásrendszer busz abszolút szervomotort és pontosságot használ. A golyóscsavar az Y tengely irányába mozgatja a portálokat. Az ágy alján állítható csavarok vannak elosztva, amelyekkel könnyen állítható az ágyasztal szintje.
2.Mobil portál:
A mobil portál 250-es szürkevasból van öntve. A nehéz gerenda magassága 800 mm, hogy növelje szilárdságát. Két szuper-nagy kapacitású gördülő lineáris vezetőpár van felszerelve a portál elülső oldalán. A kék csúszka egy precíziós golyós csavarpárt és egy szervomotort használ az erőfej csúszójának az Y tengely irányába való mozgatásához. Egy fúrófej van felszerelve az elektromos fej csúszóára. A portál mozgását a szervomotor valósítja meg, amely a golyóscsavar anyát hajtja, hogy egy precíziós tengelykapcsolón keresztül forogjon a golyóscsavaron.
3.Mobil csúszó nyereg:
A mobil csúszó nyereg egy precíziós öntöttvas szerkezeti elem. A csúszó nyereg kiszélesedik és megnöveli a vezetősín középtávolságát. Két ultra-nagy kapacitású gördülő lineáris vezetősín pár és precíziós golyós csavarpár csatlakozik a nagy pontosságú karhoz. A fékszervo motor hajtja a fúrófejet, hogy a Z-tengely irányba mozogjon, ami gyors előrelépést tesz lehetővé, ipari előrehaladás, gyors visszatekerés és a tápfej leállítása. Automatikus forgácstörés, forgácseltávolítás, szünet funkciókkal.
4.Fúrófej:
A fúrófej egy dedikált szervoorsós motort használ. A precíziós mechanikus orsót a fogazott szinkronszíj lassítása hajtja a nyomaték növelése érdekében. Az orsó elülső három-, két- és ötsoros japán szögérintkezős csapágyakat használ a fokozatmentes sebességváltás eléréséhez. Gyors és egyszerű csere, a tápot szervomotor és golyóscsavar hajtja. Az X és Y tengely összekapcsolható, félig zárt hurkú vezérléssel lineáris és körinterpolációs függvényeket lehet elérni.
5. Lapos láncú automata forgácsszállító és cirkulációs hűtőberendezés
Ez a gép lapos láncú automata forgácsszállítóval és forgácsgyűjtővel van felszerelve. A keringető hűtőberendezés papírszűrővel van felszerelve, amely a szerszám belső és külső hűtésére nagynyomású belső hűtőszivattyúval és kisnyomású külső hűtőszivattyúval rendelkezik.
5.1 Automatikus kenőberendezés és védőberendezés:
Ez a gép Tajvan eredeti térfogati parciális nyomású automatikus kenőberendezésével van felszerelve, amely képes automatikusan kenni a vezetősíneket, ólomcsavarokat és más mozgó párokat, és nincs holtszög a gép élettartamának biztosítása érdekében. A szerszámgép X tengelye és Y tengelye porálló védőburkolatokkal van ellátva, a munkapad köré vízálló fröccsenés elleni védőburkolatok vannak felszerelve.
6. CNCvezérlő rendszer:
6.1. A forgácstörés funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus az ember-gép interfészen állítható be.
6.2. A szerszámemelő funkcióval a szerszám emelési magassága az ember-gép interfészen állítható be. Ilyen magasságú fúráskor a fúrószárat gyorsan a munkadarab fölé emelik, majd a forgácsot összetörik, majd gyors előrehaladással a fúrófelületre, és automatikusan a munkadarabra alakítják.
6.3. A központi működtetésű vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel és LCD kijelzővel van felszerelve. A programozás, tárolás, megjelenítés és kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, hibakompenzáció és automatikus riasztás.
6.4. A berendezés funkciója a furat helyzetének előnézete és újraellenőrzése a feldolgozás előtt, és a művelet nagyon kényelmes.
7. Sínbilincs:
A bilincs a bilincs fő testéből, működtetőelemekből stb. áll. Ez egy nagy teljesítményű funkcionális alkatrész, amelyet a gördülő lineáris vezetőpárral együtt használnak. Az ékblokk erőkiterjesztésének elve révén erős szorítóerőt hoz létre; fix portáljával, pontos pozicionálással, rezgéscsillapítással és merevséget javító funkcióval rendelkezik.
A következő jellemzőkkel rendelkezik:
Ø 1)Biztonságos és megbízható, erős szorítóerő, amely rögzíti a nem mozgó XY tengelyt a fúrás és a menetfúrás során.
Ø 2) A rendkívül nagy szorítóerő növeli az axiális előtolás merevségét és megakadályozza a vibráció okozta rándulásokat.
Ø 3)Gyors válasz, a nyitási és zárási reakcióidő mindössze 0,06 másodperc, ami megvédheti a szerszámgépet és növelheti a vezetőcsavar élettartamát.
Ø 4) Tartós, nikkelezett felület, jó rozsdagátló teljesítmény.
Ø 5)Újszerű kialakítás a merev ütés elkerülése érdekében a meghúzáskor.
Speification
Modell | BOSM-DS500 | Egység | |
Maximális munkadarab mérete | Külső átmérő | 50-500 | mm |
Maximális munkadarab magasság | 300 | Kg | |
Féltengely munkadarab átmérő | ≤200 | mm | |
Tengely hossza | 700mm növelhető az alapozás szerint | mm | |
A munkadarab vastagsága | ≤ a fúró átmérőjének 5-szöröse | mm | |
Függőleges hengeres típusú fúrófej | MENNYISÉG | 1 | Db |
Orsó kúpos | BT40 | ||
Fúró átmérője | Φ2-Φ36 | mm | |
Koppintási tartomány | M6-M24 | ||
Orsó fordulatszám | 30-3000 | r/mm | |
Szervoorsó motor teljesítménye | 15 | Kw | |
Távolság az orsó aljától a munkaasztalig | 150-550mm±20 | mm | |
Az erőfej oldalirányú mozgása (X tengely) | MAX. utazási | 2600 | mm |
X Tengelysebesség | 0~8 | m/perc | |
X tengely szervomotor teljesítmény | 2.4 | Kw | |
A mozgó sugár hosszirányú mozgása (Y tengely) | MAX. utazási | 500 | mm |
Y tengely sebessége | 0~8 | m/perc | |
Y tengely szervomotor teljesítménye | 2.4 | Kw | |
Függőleges talpadagoló mozgás (Z tengely) | MAX. utazási | 400 | mm |
Z tengely sebessége | 0~4 | m/perc | |
Z Tengely szervomotor teljesítménye | 1×2,4 fék | Kw | |
Pozícionálási pontosság | 500x500 | ±0,03 | mm |
Az indexelés pontossága | 360° | ±0,001° | |
A gép mérete | Hossz x szélesség x magasság | 3600×1650×2300 | mm |
A gép súlya | 8.5 | T |
Minőségellenőrzés
Minden gép az Egyesült Királyság RENISHAW cég lézeres interferométerével van kalibrálva, amely pontosan ellenőrzi és kompenzálja a dőlésszög-hibákat, a holtjátékot, a pozicionálási pontosságot és az ismételt pozicionálási pontosságot, hogy biztosítsa a gép dinamikus, statikus stabilitását és feldolgozási pontosságát. . Golyórúd-teszt Minden gép a brit RENISHAW cég golyósrúd-tesztelőjét használja a valódi kör pontosságának kijavításához.
chine geometriai pontosságot, és végezzen körkörös forgácsolási kísérleteket egyidejűleg a gép 3D megmunkálási pontosságának és körpontosságának biztosítása érdekében.
Szerszámgép használati környezet
1.1 A berendezések környezetvédelmi követelményei
A környezeti hőmérséklet állandó szinten tartása a precíziós megmunkálás elengedhetetlen tényezője.
(1) Az elérhető környezeti hőmérséklet -10 ℃ ~ 35 ℃. Ha a környezeti hőmérséklet 20 ℃, a páratartalomnak 40 ~ 75% -nak kell lennie.
(2) Annak érdekében, hogy a szerszámgép statikus pontossága a megadott tartományon belül maradjon, az optimális környezeti hőmérsékletnek 15 °C és 25 °C között kell lennie hőmérséklet-különbséggel.
Nem haladhatja meg a ± 2 ℃ / 24 órát.
1.2 Tápfeszültség: 3-fázisú, 380V, feszültségingadozás ± 10%, tápfeszültség frekvencia: 50HZ.
1.3 Ha a használati területen a feszültség instabil, a szerszámgépet fel kell szerelni szabályozott tápegységgel, hogy biztosítsa a szerszámgép normál működését.
1.4. A szerszámgépnek megbízható földeléssel kell rendelkeznie: a földelő vezeték rézhuzal, a vezeték átmérője nem lehet kisebb 10 mm²-nél, a földelési ellenállás pedig 4 ohmnál kisebb.
1.5 A berendezés normál üzemi teljesítményének biztosítása érdekében, ha a levegőforrás sűrített levegője nem felel meg a levegőforrás követelményeinek, a levegőforrás tisztító berendezéseinek készletét (párátlanítás, zsírtalanítás, szűrés) kell hozzáadni a berendezéshez. a gép levegőbemenete.
1.6. A berendezést távol kell tartani a közvetlen napfénytől, rezgéstől és hőforrásoktól, valamint távol kell tartani a nagyfrekvenciás generátoroktól, elektromos hegesztőgépektől stb., hogy elkerülje a gépgyártás meghibásodását vagy a gép pontosságának elvesztését.
Szerviz előtt és után
1) Szerviz előtt
Az ügyfelek kérésének és szükséges információinak tanulmányozása, majd mérnökeinknek adott visszajelzése révén a Bossman Technical csapata felelős az ügyfelekkel folytatott műszaki kommunikációért és a megoldások megfogalmazásáért, segítve az ügyfeleket a megfelelő megmunkálási megoldás és a megfelelő gépek kiválasztásában.
2) Szerviz után
V. A gép egy év garanciával és az élethosszig tartó karbantartásért fizetett.
B. A gép rendeltetési kikötőbe érkezését követő egyéves jótállási időszak alatt a BOSSMAN ingyenes és időszerű karbantartási szolgáltatásokat nyújt a gép különféle nem ember által okozott hibáira, és időben cserél mindenféle nem ember által okozott sérülést. díjmentesen. A garanciális időszakon túli meghibásodásokat megfelelő díjak ellenében ki kell javítani.
C. Technikai támogatás 24 órán belül online, TM, Skype, E-mail, a kapcsolódó kérdések időben történő megoldása. Ha nem megoldható, a BOSSMAN azonnal gondoskodik az értékesítés utáni mérnök helyszínre érkezéséről javítás céljából, a vevőnek ki kell fizetnie a VISA-t, a repülőjegyeket és a szállást.
Ügyfél webhelye