Négyállomásos tengelyes karimás fúrógép

Bevezetés:

A gép jellemzői A BOSM négyállomásos karimás CNC fúró- és marógép sorozatot főként körkörös karimás megmunkáláshoz használják,


Termék részletek

Termékcímkék

A gép jellemzői

A négyállomásos karimás CNC fúró- és marógép sorozatot főként körkarima megmunkálására használják, és hatékony fúrásra / marásra is használhatók olyan vastagságú munkadarabok hatékony tartományában, mint a féltengelyek, lapos lemezek, karimák, tárcsák és gyűrűk. / Fúrás / dörzsárazás / gravírozás és egyéb eljárások. Átmenő lyukak és zsákfuratok fúrhatók egyszerű anyagrészekre és kompozit anyagokra. A szerszámgép digitálisan vezérelt a könnyű kezelés érdekében. Elérheti az automatizálást, nagy pontosságot, többféle fajtát, tömegtermelést.

A gép szerkezete

Ez a gép főként munkaasztallal, négy készlet hidraulikus négypofás önközpontosító tokmányokkal, mobil portálral, mobil csúszó nyereggel, fúró- és marófejjel, automatikus kenőberendezéssel és védőberendezéssel, keringető hűtőberendezéssel, digitális vezérlőrendszer és elektromos rendszer. Stb összetétel. A gördülősorvezető és a precíziós vezérorsó meghajtásának támogatása és vezetése, a szerszámgép nagy pozicionálási pontossággal és ismételt pozicionálási pontossággal rendelkezik.

1. Ágyas munkaasztal:

Az ágy acél szerkezeti elemekből készült. Másodlagos temperáló kezeléssel fejeződik be. Jó dinamikus és statikus merevséggel rendelkezik, és nem deformálódik. A munkaasztal négy darab 500 mm-es, négypofás öncentráló hidraulikus tokmányt használ a munkadarabok gyors rögzítéséhez. Két ultra-nagy kapacitású lineáris gördülővezető pár van felszerelve az ágy mindkét oldalára. A pozicionálás után a két importált nagy intenzitású reteszelőkészlet Az erős sínbilincs szilárdan elhelyezkedik és rögzítve van a sínen. A bilincs tökéletesen illeszkedik a síncsúszka károsodása nélkül. A bilincs nyitási és zárási ideje mindössze 0,06 másodperc, ami jelentősen lerövidíti a feldolgozási időt. A hajtásrendszer busz abszolút szervomotort és pontosságot használ. A golyóscsavar az Y tengely irányába mozgatja a portálokat. Az ágy alján állítható csavarok vannak elosztva, amelyekkel könnyen állítható az ágyasztal szintje.

2.Mobil portál:

A mobil portál 250-es szürkevasból van öntve. A nehéz gerenda magassága 800 mm, hogy növelje szilárdságát. Két szuper-nagy kapacitású gördülő lineáris vezetőpár van felszerelve a portál elülső oldalán. A kék csúszka egy precíziós golyós csavarpárt és egy szervomotort használ az erőfej csúszójának az Y tengely irányába való mozgatásához. Egy fúrófej van felszerelve az elektromos fej csúszóára. A portál mozgását a szervomotor valósítja meg, amely a golyóscsavar anyát hajtja, hogy egy precíziós tengelykapcsolón keresztül forogjon a golyóscsavaron.

图片1

3.Mobil csúszó nyereg:

A mobil csúszó nyereg egy precíziós öntöttvas szerkezeti elem. A csúszó nyereg kiszélesedik és megnöveli a vezetősín középtávolságát. Két ultra-nagy kapacitású gördülő lineáris vezetősín pár és precíziós golyós csavarpár csatlakozik a nagy pontosságú karhoz. A fékszervo motor hajtja a fúrófejet, hogy a Z-tengely irányba mozogjon, ami gyors előrelépést tesz lehetővé, ipari előrehaladás, gyors visszatekerés és a tápfej leállítása. Automatikus forgácstörés, forgácseltávolítás, szünet funkciókkal.

图片2

4.Fúrófej:

A fúrófej egy dedikált szervoorsós motort használ. A precíziós mechanikus orsót a fogazott szinkronszíj lassítása hajtja a nyomaték növelése érdekében. Az orsó elülső három-, két- és ötsoros japán szögérintkezős csapágyakat használ a fokozatmentes sebességváltás eléréséhez. Gyors és egyszerű csere, a tápot szervomotor és golyóscsavar hajtja. Az X és Y tengely összekapcsolható, félig zárt hurkú vezérléssel lineáris és körinterpolációs függvényeket lehet elérni.

图片2

5. Lapos láncú automata forgácsszállító és cirkulációs hűtőberendezés

Ez a gép lapos láncú automata forgácsszállítóval és forgácsgyűjtővel van felszerelve. A keringető hűtőberendezés papírszűrővel van felszerelve, amely a szerszám belső és külső hűtésére nagynyomású belső hűtőszivattyúval és kisnyomású külső hűtőszivattyúval rendelkezik.

5.1 Automatikus kenőberendezés és védőberendezés:

Ez a gép Tajvan eredeti térfogati parciális nyomású automatikus kenőberendezésével van felszerelve, amely képes automatikusan kenni a vezetősíneket, ólomcsavarokat és más mozgó párokat, és nincs holtszög a gép élettartamának biztosítása érdekében. A szerszámgép X tengelye és Y tengelye porálló védőburkolatokkal van ellátva, a munkapad köré vízálló fröccsenés elleni védőburkolatok vannak felszerelve.

6. CNCvezérlő rendszer:

6.1. A forgácstörés funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus az ember-gép interfészen állítható be.

6.2. A szerszámemelő funkcióval a szerszám emelési magassága az ember-gép interfészen állítható be. Ilyen magasságú fúráskor a fúrószárat gyorsan a munkadarab fölé emelik, majd a forgácsot összetörik, majd gyors előrehaladással a fúrófelületre, és automatikusan a munkadarabra alakítják.

6.3. A központi működtetésű vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel és LCD kijelzővel van felszerelve. A programozás, tárolás, megjelenítés és kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, hibakompenzáció és automatikus riasztás.

6.4. A berendezés funkciója a furat helyzetének előnézete és újraellenőrzése a feldolgozás előtt, és a művelet nagyon kényelmes.

图片8

7. Sínbilincs:

A bilincs a bilincs fő testéből, működtetőelemekből stb. áll. Ez egy nagy teljesítményű funkcionális alkatrész, amelyet a gördülő lineáris vezetőpárral együtt használnak. Az ékblokk erőkiterjesztésének elve révén erős szorítóerőt hoz létre; fix portáljával, pontos pozicionálással, rezgéscsillapítással és merevséget javító funkcióval rendelkezik.

A következő jellemzőkkel rendelkezik:

Ø 1)Biztonságos és megbízható, erős szorítóerő, amely rögzíti a nem mozgó XY tengelyt a fúrás és a menetfúrás során.

Ø 2) A rendkívül nagy szorítóerő növeli az axiális előtolás merevségét és megakadályozza a vibráció okozta rándulásokat.

Ø 3)Gyors válasz, a nyitási és zárási reakcióidő mindössze 0,06 másodperc, ami megvédheti a szerszámgépet és növelheti a vezetőcsavar élettartamát.

Ø 4) Tartós, nikkelezett felület, jó rozsdagátló teljesítmény.

Ø 5)Újszerű kialakítás a merev ütés elkerülése érdekében a meghúzáskor.

图片5

 

Speification 

Modell

BOSM-DS500

Egység

Maximális munkadarab mérete

Külső átmérő

50-500

mm

Maximális munkadarab magasság

300

Kg

Féltengely munkadarab átmérő

≤200

mm

Tengely hossza

700mm növelhető az alapozás szerint

mm

A munkadarab vastagsága

≤ a fúró átmérőjének 5-szöröse

mm

Függőleges hengeres típusú fúrófej

MENNYISÉG

1

Db

Orsó kúpos

BT40

 

Fúró átmérője

Φ2-Φ36

mm

Koppintási tartomány

M6-M24

 

Orsó fordulatszám

30-3000

r/mm

Szervoorsó motor teljesítménye

15

Kw

Távolság az orsó aljától a munkaasztalig

150-550mm±20

mm

Az erőfej oldalirányú mozgása (X tengely)

MAX. utazási

2600

mm

X Tengelysebesség

0~8

m/perc

X tengely szervomotor teljesítmény

2.4

Kw

A mozgó sugár hosszirányú mozgása (Y tengely)

MAX. utazási

500

mm

Y tengely sebessége

0~8

m/perc

Y tengely szervomotor teljesítménye

2.4

Kw

Függőleges talpadagoló mozgás (Z tengely)

MAX. utazási

400

mm

Z tengely sebessége

0~4

m/perc

Z Tengely szervomotor teljesítménye

1×2,4 fék

Kw

Pozícionálási pontosság

500x500

±0,03

mm

Az indexelés pontossága

360°

±0,001°

 

A gép mérete

Hossz x szélesség x magasság

3600×1650×2300

mm

A gép súlya

8.5

T

Minőségellenőrzés

Minden gép az Egyesült Királyság RENISHAW cég lézeres interferométerével van kalibrálva, amely pontosan ellenőrzi és kompenzálja a dőlésszög-hibákat, a holtjátékot, a pozicionálási pontosságot és az ismételt pozicionálási pontosságot, hogy biztosítsa a gép dinamikus, statikus stabilitását és feldolgozási pontosságát. . Golyórúd-teszt Minden gép a brit RENISHAW cég golyósrúd-tesztelőjét használja a valódi kör pontosságának kijavításához.
chine geometriai pontosságot, és végezzen körkörös forgácsolási kísérleteket egyidejűleg a gép 3D megmunkálási pontosságának és körpontosságának biztosítása érdekében.

图片3

Szerszámgép használati környezet

1.1 A berendezések környezetvédelmi követelményei

A környezeti hőmérséklet állandó szinten tartása a precíziós megmunkálás elengedhetetlen tényezője.

(1) Az elérhető környezeti hőmérséklet -10 ℃ ~ 35 ℃. Ha a környezeti hőmérséklet 20 ℃, a páratartalomnak 40 ~ 75% -nak kell lennie.

(2) Annak érdekében, hogy a szerszámgép statikus pontossága a megadott tartományon belül maradjon, az optimális környezeti hőmérsékletnek 15 °C és 25 °C között kell lennie hőmérséklet-különbséggel.

Nem haladhatja meg a ± 2 ℃ / 24 órát.

1.2 Tápfeszültség: 3-fázisú, 380V, feszültségingadozás ± 10%, tápfeszültség frekvencia: 50HZ.

1.3 Ha a használati területen a feszültség instabil, a szerszámgépet fel kell szerelni szabályozott tápegységgel, hogy biztosítsa a szerszámgép normál működését.

1.4. A szerszámgépnek megbízható földeléssel kell rendelkeznie: a földelő vezeték rézhuzal, a vezeték átmérője nem lehet kisebb 10 mm²-nél, a földelési ellenállás pedig 4 ohmnál kisebb.

1.5 A berendezés normál üzemi teljesítményének biztosítása érdekében, ha a levegőforrás sűrített levegője nem felel meg a levegőforrás követelményeinek, a levegőforrás tisztító berendezéseinek készletét (párátlanítás, zsírtalanítás, szűrés) kell hozzáadni a berendezéshez. a gép levegőbemenete.

1.6. A berendezést távol kell tartani a közvetlen napfénytől, rezgéstől és hőforrásoktól, valamint távol kell tartani a nagyfrekvenciás generátoroktól, elektromos hegesztőgépektől stb., hogy elkerülje a gépgyártás meghibásodását vagy a gép pontosságának elvesztését.

Szerviz előtt és után

1) Szerviz előtt

Az ügyfelek kérésének és szükséges információinak tanulmányozása, majd mérnökeinknek adott visszajelzése révén a Bossman Technical csapata felelős az ügyfelekkel folytatott műszaki kommunikációért és a megoldások megfogalmazásáért, segítve az ügyfeleket a megfelelő megmunkálási megoldás és a megfelelő gépek kiválasztásában.

2) Szerviz után

V. A gép egy év garanciával és az élethosszig tartó karbantartásért fizetett.

B. A gép rendeltetési kikötőbe érkezését követő egyéves jótállási időszak alatt a BOSSMAN ingyenes és időszerű karbantartási szolgáltatásokat nyújt a gép különféle nem ember által okozott hibáira, és időben cserél mindenféle nem ember által okozott sérülést. díjmentesen. A garanciális időszakon túli meghibásodásokat megfelelő díjak ellenében ki kell javítani.

C. Technikai támogatás 24 órán belül online, TM, Skype, E-mail, a kapcsolódó kérdések időben történő megoldása. Ha nem megoldható, a BOSSMAN azonnal gondoskodik az értékesítés utáni mérnök helyszínre érkezéséről javítás céljából, a vevőnek ki kell fizetnie a VISA-t, a repülőjegyeket és a szállást.

Ügyfél webhelye

图片5

 


  • Előző:
  • Következő:

  • Küldje el nekünk üzenetét:

    Írja ide üzenetét és küldje el nekünk