BOSM -6010 Ellentétes Fejű Fúrómaró
1. A gép használata:
A BOSM-6000*1000 fixgerendás CNC portálgép dupla oszlopos fej-fej fúró- és marógép egy speciális szerszámgép kotrógép karok/nyelek megmunkálására. A párna lehetővé teszi a munkadarab gyors megmunkálását, a munkadarab fúrható, marható és furatkiegyenlíthető a hatékony lökettartományon belül, a munkadarab egyszerre megmunkálható a helyén (nincs szükség másodlagos befogásra), a be- és kirakodási sebesség gyors, a pozicionálási sebesség gyors, a feldolgozási pontosság pedig magas. Magas, magas feldolgozási hatékonyság.
2.Gépi szerkezetjellemzők:
A szerszámgép fő alkotóelemei: ágy, munkapad, bal és jobb oldali oszlopok, gerendák, portálösszekötő gerendák, nyergek, dugattyúk stb., a nagy alkatrészek gyanta homoköntvényből, kiváló minőségű 250-es szürkeöntvényből készülnek, forró homokbányában lágyítva → vibrációs öregítés → hőkezelés Kemencés lágyítás → vibrációs öregítés → durva megmunkálás → vibrációs öregítés → forró kemencés lágyítás → vibrációs öregítés → simítás, teljesen kiküszöbölik az alkatrészek negatív feszültségét, és stabilizálják az alkatrészek teljesítményét. A rögzített ágy, a bal és jobb oldali oszlopok, a portál és a munkapad mozog; Marás, fúrás, süllyesztés, menetfúrás stb. funkciókkal rendelkezik. A szerszámhűtés külső hűtésű. A szerszámgép 5 előtolótengelyt tartalmaz, amelyek 4 tengelyes összeköttetést és 5 tengelyes egyműködést valósíthatnak meg. 2 meghajtófej található rajta. A szerszámgép és a meghajtófej tengelye az alábbi ábrán látható.
2.1Az axiális erőátviteli betápláló rész fő szerkezete
2.1.1. X tengely:A munkaasztal oldalirányban ide-oda mozog a fix ágy vezetősíne mentén.
X 1-tengelyes hajtás: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygóműves reduktor, amelyet golyósorsó hajt meg a munkapad mozgásának meghajtásához az X-tengely lineáris mozgásának megvalósításához.
Vezetősín kialakítása: két nagy szilárdságú precíziós lineáris vezetősín elhelyezése.
2.1.2 Z1 tengely:A hajtófej és a nyereg függőlegesen van felszerelve az oszlop elülső oldalára, és fel-le mozognak az oszlop vezetősíne mentén.
Z1 tengelyes hajtás: AC szervomotor és szinkronkerék hajtja a golyósorsót, hogy a nyereg meghajtásával megvalósítsa a Z tengely lineáris mozgását
2.1.3 Z2 tengely:A hajtófej és a nyereg függőlegesen van felszerelve az oszlop elülső oldalára, és fel-le mozognak az oszlop vezetősíne mentén.
Z2 tengelyes hajtás: AC szervomotor és szinkronkerék hajtja a golyósorsót, amely a nyereg meghajtásával megvalósítja a Z tengely lineáris mozgását.
2.1.4 Y1 tengely:A hajtófej nyereg függőlegesen van felszerelve a jobb oldali oszlop elülső oldalára, és balra és jobbra mozog az oszlop vezetősíne mentén.
Y1 tengelyes hajtás: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygóműves reduktor hajtja a nyomórudat, hogy az a golyósorsón keresztül mozogjon az Y1 tengely lineáris mozgásának megvalósításához.
2.1.5 Y2 tengely:A hajtófej nyerge függőlegesen van felszerelve a jobb oldali oszlop elülső oldalára, és balra és jobbra mozog az oszlop vezetősíne mentén.
Y2 tengelyes átvitel: AC szervomotor és nagy pontosságú bolygóműves reduktor hajtja a hengert, hogy az a golyósorsón keresztül mozogjon az Y2 tengely lineáris mozgásának megvalósításához.
2.2 A fúró- és marófej (beleértve az 1. és 2. fejet is) mozgásirányát 4 lineáris görgős vezetősín pár vezérli, és a hajtás AC szervomotort alkalmaz a szinkronszíj (i=2) és a precíziós golyósorsó-pár meghajtásához. A fej szervomotort alkalmaz. A motort a szinkronszíj és a szinkronkerék lassítja, a nagy teherbírású precíziós vezetősín pár vezeti, és meghajtja a függőleges golyósorsót, hogy megvalósítsa a fej függőleges mozgását. Nitrogén kiegyenlítő rúddal is fel van szerelve a fej és a csavar közötti szervomotor csökkentéséhez. A Z tengelyű motor automatikus fékező funkcióval rendelkezik. Áramkimaradás esetén az automatikus fék szorosan tartja a motor tengelyét, így az nem tud elfordulni. Munka közben, amikor a fúrófej nem érinti a munkadarabot, gyorsan előtolja a fúrót; amikor a fúrófej megérinti a munkadarabot, automatikusan átvált munkaelőtolásba. Amikor a fúrófej behatol a munkadarabba, automatikusan gyors visszatekerésre vált. Amikor a fúrófej vége elhagyja a munkadarabot és eléri a beállított pozíciót, a munkaasztal a következő furatpozícióba mozdul, hogy megvalósítsa az automatikus keringtetést. A meghajtófej huzal és kemény sín kombinációját alkalmazza, ami nemcsak a berendezés futási sebességét biztosítja, hanem jelentősen növeli a berendezés merevségét is. Ezenkívül képes megvalósítani a zsákfuratfúrás, marás, letörés, forgácstörés, automatikus forgácseltávolítás stb. funkcióit, ami javítja a munkatermelékenységet.
(bal oldali motorfej)
2.3. Forgácseltávolítás és hűtés
A munkapad alatt mindkét oldalon spirális és lapos láncos forgácsszállítók vannak felszerelve, és a forgácsok automatikusan kiüríthetők a végén lévő forgácsszállítóhoz két spirális és láncos lemezfokozaton keresztül, hogy civilizált termelést valósítsanak meg. A forgácsszállító hűtőfolyadék-tartályában egy hűtőszivattyú található, amely a szerszám külső hűtésére használható a fúrófej teljesítményének és élettartamának biztosítása érdekében, a hűtőfolyadék pedig újrahasznosítható.
3. Teljes digitális numerikus vezérlőrendszer:
3.1. A forgácstörési funkcióval a forgácstörési idő és a forgácstörési ciklus beállítható az ember-gép interfészen.
3.2. A szerszámemelés funkcióval a szerszámemelés magassága beállítható az ember-gép interfészen. Amikor a fúrás eléri ezt a magasságot, a fúrófej gyorsan felemelkedik a munkadarab tetejére, majd a forgács eldobódik, és gyorsan továbbítódik a fúrófelületre, és automatikusan munkává alakul.
3.3. A központosított vezérlődoboz és a kézi egység numerikus vezérlőrendszert alkalmaz, és USB interfésszel, valamint LCD folyadékkristályos kijelzővel van felszerelve. A programozás, a tárolás, a kijelzés és a kommunikáció megkönnyítése érdekében a kezelőfelület olyan funkciókkal rendelkezik, mint az ember-gép párbeszéd, a hibakompenzáció és az automatikus riasztás.
3.4. A berendezés funkciója a furat helyzetének előnézete és újbóli ellenőrzése a feldolgozás előtt, és a működés nagyon kényelmes.
3.5. Automatikus kenés
A szerszámgépek precíziós lineáris vezetősín-párjai, precíziós golyósorsó-párjai és más nagy pontosságú mozgáspárjai automatikus kenőrendszerekkel vannak felszerelve. Az automatikus kenőszivattyú nyomás alatti olajat adagol, és a mennyiségi kenőolajkamra belép az olajba. Miután az olajkamra megtelt olajjal, amikor a rendszernyomás 1,4-1,75 MPa-ra emelkedik, a rendszerben lévő nyomáskapcsoló zár, a szivattyú leáll, és a tehermentesítő szelep egyidejűleg tehermentesít. Amikor az olajnyomás az úton 0,2 MPa alá csökken, a mennyiségi kenőolaj megkezdi a kenési pont feltöltését, és befejezi az olajfeltöltést. A mennyiségi olajbefecskendező pontos olajellátásának és a rendszernyomás érzékelésének köszönhetően az olajellátás megbízható, biztosítva, hogy minden kinematikai pár felületén olajfilm legyen, csökkentve a súrlódást és a kopást, és megakadályozva a belső szerkezet túlmelegedés okozta károsodását, biztosítva a szerszámgép pontosságát és élettartamát. A csúszó vezetősín-párral összehasonlítva a szerszámgépben használt gördülő lineáris vezetősín-pár számos előnnyel rendelkezik:
①A mozgásérzékenység magas, a gördülő vezetősín súrlódási együtthatója kicsi, mindössze 0,0025~0,01, és a hajtóerő jelentősen csökken, ami a hagyományos gépeknek csak 1/10-ed részével egyenértékű.
② A dinamikus és a statikus súrlódás közötti különbség nagyon kicsi, és a követési teljesítmény kiváló, azaz a hajtásjel és a mechanikai hatás közötti időintervallum rendkívül rövid, ami elősegíti a numerikus vezérlőrendszer válaszsebességének és érzékenységének javítását.
③Nagy sebességű lineáris mozgásra alkalmas, pillanatnyi sebessége körülbelül tízszerese a csúszó vezetősínek sebességének.
4. Résmentes mozgást valósíthat meg és javíthatja a mechanikus rendszer mozgásmerevségét.
5 Professzionális gyártók gyártják, nagy pontossággal, sokoldalúan felhasználható és könnyen karbantartható.
4. Géphasználati környezet:
Tápellátás: háromfázisú AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Környezeti hőmérséklet: 0° ~ 45°
5. Főműszaki paraméterek:
| Modell | BOSM6010 | |
| Maximális megmunkálható munkadarab mérete | Hosszúság × szélesség × magasság (mm) | 6000×1000×1500 |
| Maximális betáplálás a portálon | Szélesség (mm) | 1300 |
| íróasztal mérete | Hosszúság × Szélesség (mm) | 6000*1000 |
|
Vízszintes döngölős fúrófej teljesítményfej egy kettő
| Mennyiség (2) | 2 |
| Orsó kúposság | BT50 | |
| Fúrási átmérő (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Menetfúró átmérő (mm) | M3-M30 | |
| Orsósebesség (ford/perc) | 30~6000 | |
| Szervoorsó motor teljesítménye (kw) | 37 | |
| Egyetlen orsó orrának távolsága az asztalközépponttól (mm) | 150-650 | |
| Dupla orsóorr-vég középtávolsága (mm) | 300-1300 | |
| Egyetlen nyomórúd bal és jobb lökete (mm) | 500 | |
| A nyomórúd középpontja és az asztal síkja közötti távolság (mm) | 200-1700 | |
| A nyomórúd fel-le lökete (mm) | 1500 | |
| Ismételhetőség | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Szerszámgép méretei | Hosszúság × szélesség × magasság (mm) | rajzok szerint |
| Teljes tömeg (t) | (kb.) 36 | |
A fenti paraméterek előzetes tervezési paraméterek. A tényleges tervezés során a munkadarab feldolgozási követelményei és a szerszámgép tervezési követelményei szerint változtatások történhetnek, hogy megfeleljenek a vállalat feldolgozó alkatrészeinek követelményeinek.





















